높은 탄소 함량
선택된 등급은 더 깨끗한 탄소 소재 요구에 맞는 높은 탄소 함량과 낮은 불순물 수준을 제공합니다.
합성 흑연 분말은 높은 탄소 함량, 저회분 옵션, 제어된 입자 크기 및 안정적인 전도 성능을 가진 공학적 탄소 소재로, 전도성 필러, 마찰재, 금속공학, 배터리 관련 소재 및 산업용 컴파운드에 사용됩니다.
선택된 등급은 더 깨끗한 탄소 소재 요구에 맞는 높은 탄소 함량과 낮은 불순물 수준을 제공합니다.
더 엄격한 불순물 관리와 안정적인 소재 품질이 필요한 용도에 저회분 등급을 공급할 수 있습니다.
제어된 저항률이 필요한 전도성 필러, 코팅, 컴파운드 및 탄소 기반 기능성 시스템에 적합합니다.
탄소 함량, 회분 수준, D50 목표, 탭밀도, 저항률 및 적용 방향에 따라 사양을 맞출 수 있습니다.
합성 흑연 분말은 고온 흑연화와 제어된 분말 가공을 통해 생산되는 엔지니어드 탄소 소재입니다. 많은 일반 흑연 분말 등급과 비교하여, 선택된 합성 흑연 분말은 더 높은 탄소 함량, 더 낮은 회분, 더 제어된 입자 특성, 더 안정적인 전기적 성능을 제공할 수 있습니다. 이러한 특성은 신뢰성 있는 전도성, 제어된 탄소 품질, 일관된 산업 가공 거동이 필요한 용도에 적합합니다.
실제 사용에서 합성 흑연 분말은 탄소 함량만으로 선택되지 않습니다. 회분 수준, 입도 분포, 탭 밀도, 저항률, 형태, 적용 요구사항도 중요한 요소입니다. 서로 다른 등급은 전도성 필러, 마찰재, 야금용 탄소 첨가, 탄소 기반 컴파운드, 배터리 관련 소재 평가 및 기타 산업 배합 시스템에 사용될 수 있습니다.
QDZRT Graphite는 여러 순도 수준과 입자 크기 범위의 합성 흑연 분말을 공급할 수 있습니다. 등급은 회분 함량, 저항률 방향, 탭 밀도, D50 목표, 메시 기준, 포장 형식 및 최종 용도 요구사항에 따라 매칭될 수 있습니다.
| 핵심 포인트 | 설명 |
|---|---|
| 높은 탄소 함량 | 선택된 등급은 높은 탄소 수준을 제공할 수 있어 더 깨끗한 탄소원과 낮은 불순물 영향이 필요한 용도에 적합합니다. |
| 제어된 입자 특성 | 하류 혼합, 코팅, 프레싱, 컴파운딩 공정에 맞춰 입도 분포와 분말 거동을 선택할 수 있습니다. |
| 저회분 옵션 | 더 엄격한 불순물 관리와 고순도 목표를 가진 고객을 위해 저회분 등급을 공급할 수 있습니다. |
| 안정적인 전도 성능 | 제어된 저항률과 안정적인 소재 거동이 중요한 전도성 및 전기화학 관련 용도에 적합합니다. |
| 미분말 공급 | 다양한 산업 제조 시스템에 대응하기 위해 일반 메시 기준부터 마이크론 수준 D50 범위까지 공급할 수 있습니다. |
다음 값은 제품 선택을 위한 일반적인 참고 범위입니다. 최종 사양은 원료 경로, 흑연화 공정, 분쇄 및 분급 방법, 입도 분포, 회분 수준, 적용 요구사항에 따라 달라질 수 있습니다.
| 항목 | 대표 사양 범위 |
|---|---|
| 제품명 | 합성 흑연 분말 |
| 외관 | 회흑색에서 밝은 흑색 분말 |
| 형태 | 흑연 분말 |
| 탄소 함량 | 일반적으로 99.0%–99.99%, 제품 등급에 따라 다름 |
| 회분 | 선택 등급에서 ≤0.1%, ≤0.05%, ≤0.01% 등 저회분 옵션 가능 |
| 수분 | 일반적으로 ≤0.1%–0.5%, 등급 및 포장 상태에 따라 다름 |
| 휘발분 | 선택 등급에서 일반적으로 ≤0.2% |
| 입자 크기 D50 | 등급에 따라 약 3 μm – 40 μm |
| 메시 참고값 | 상업적 참고용 325 / 500 / 800 / 1000 / 2000 메시 |
| 탭 밀도 | 입자 크기와 등급에 따라 약 0.7 – 1.3 g/cm³ |
| 저항률 | 등급과 시험 방법에 따라 약 5 – 25 μΩ·m |
| pH 값 | 등급에 따라 일반적으로 6.0 – 9.0 |
| 분말 구조 | 입자 형태와 분포는 가공 경로와 등급 설계에 따라 다름 |
| 용도 등급 | 전도성 등급 / 마찰재 등급 / 야금 등급 / 배터리 관련 등급 / 맞춤 등급 |
| 포장 | 방습 백, 크라프트 종이 백, 점보백 또는 맞춤 포장 |
| 보관 | 습기와 오염을 피하고 건조하고 깨끗한 환경에서 밀봉 보관 |
| 용도 방향 | 권장 특성 | 주요 가치 |
|---|---|---|
| 전도성 필러 | 미세 입자 크기, 안정적인 저항률, 제어된 회분 함량 | 코팅, 플라스틱, 고무 및 복합 시스템에서 전도성을 향상 |
| 배터리 관련 및 에너지 소재 | 높은 탄소 함량, 낮은 회분, 제어된 입도 분포 | 선택된 탄소 기반 전기화학 배합 및 소재 평가의 일관성을 지원 |
| 마찰재 | 균형 잡힌 입자 크기, 제어된 탭 밀도, 열 안정성 | 마찰 시스템에서 윤활 균형과 열 성능을 지원 |
| 야금 용도 | 높은 탄소 함량, 안정적인 조성, 산업용 벌크 공급 | 야금 시스템에 탄소 첨가와 안정적인 공정 성능을 제공 |
| 탄소 기반 산업용 컴파운드 | 맞춤 입자 크기와 순도 매칭 | 프레싱, 블렌딩, 함침, 컴파운딩 및 특수 산업 가공에 적합 |
선택은 제품명만이 아니라 최종 적용 분야를 기준으로 해야 합니다. 전도성 시스템에서는 저항률, 탄소 함량, 입도 분포, 첨가량 및 분산 거동을 함께 평가해야 합니다. 마찰재의 경우 입자 크기, 탭 밀도, 윤활 거동 및 열 안정성이 일반적으로 중요합니다. 야금 또는 탄소 첨가 용도에서는 탄소 함량, 회분 수준 및 벌크 공급 일관성이 더 중요할 수 있습니다.
미세 분말 등급에서는 D50 및 D90 값이 메시 크기만보다 더 유용한 경우가 많습니다. 메시 설명은 상업적 참고로 사용할 수 있지만, 입도 분포 데이터가 기술 평가와 등급 매칭에 더 명확한 기준을 제공합니다.
QDZRT Graphite는 다양한 생산 및 기술 요구사항에 따라 합성 흑연 분말을 제공할 수 있습니다. 맞춤 옵션에는 탄소 함량, 회분 수준, 입도 분포, D50 목표, 메시 기준, 탭 밀도 선호, 저항률 방향, 포장 형식 및 용도 지향 등급 선택이 포함됩니다.
전도성 시스템, 마찰 컴파운드, 야금 첨가제, 탄소 기반 컴파운드 또는 배터리 관련 소재 평가를 진행하는 고객에게 QDZRT Graphite는 최종 사용 요구와 시험 목표에 따라 더 적합한 사양을 추천할 수 있습니다.
합성 흑연 분말은 일반적으로 선적량, 입자 크기 및 수출 요구사항에 따라 밀봉 방습 백, 크라프트 종이 백 또는 점보백에 포장됩니다. 주문 수량, 취급 방법 및 보관 조건에 따라 맞춤 포장도 가능합니다.
소재는 습기와 오염을 피해 건조하고 깨끗한 환경에 보관해야 합니다. 개봉 후에는 보관 및 취급 중 안정적인 분말 상태를 유지하기 위해 적절한 밀봉이 권장됩니다.
합성 흑연 분말은 인공 흑연화와 제어된 가공을 통해 생산됩니다. 선택된 등급은 일반적으로 더 높은 탄소 함량, 더 낮은 회분, 더 제어된 입자 특성 및 더 안정적인 전도 성능을 제공합니다. 천연 흑연 분말은 광물 기반이며 더 넓은 비용 민감형 산업 용도에 자주 선택됩니다.
예. 합성 흑연 분말은 다양한 메시 기준과 마이크론 수준 입자 크기 범위로 공급할 수 있습니다. 구매자는 목표 D50 또는 D90 값, 현재 사용 중인 등급 참고 또는 적용 요구사항을 제공해 등급 매칭을 할 수 있습니다.
예. 많은 등급은 전도성 필러, 전도성 컴파운드, 코팅, 플라스틱, 고무 및 탄소 기반 기능성 시스템에 적합합니다. 최종 성능은 저항률, 탄소 함량, 입자 크기, 첨가량 및 분산 품질에 따라 달라집니다.
예. ≤0.1%, ≤0.05%, ≤0.01% 등의 저회분 등급은 더 깨끗한 탄소 소재와 더 엄격한 불순물 관리가 필요한 용도에 공급될 수 있습니다.
선택된 등급은 배터리 관련 또는 전기화학 소재 평가에 사용될 수 있습니다. 적합성은 순도, 입도 분포, 탭 밀도, 배합 시스템 및 시험 목표에 따라 확인되어야 합니다.
대상 용도, 필요한 탄소 함량, 회분 수준, D50 또는 D90 입자 크기, 가능하다면 탭 밀도 또는 저항률 요구사항, 평가 수량, 벌크 주문 수량 및 포장 선호도를 제공해 주세요.