솔루션
응용 맞춤 엔지니어링
산업용 응용 분야를 위한 흑연 솔루션
QDZRT Graphite는 방전 가공 공구, 씰링 시스템, 열 관리, 전도성 소재, 보호 코팅 및 배터리 관련 용도에 필요한 흑연 소재와 맞춤형 흑연 부품을 공급합니다.
응용 분야
응용별 흑연 솔루션 및 제품 옵션
대상 산업 또는 엔지니어링 응용을 선택하여 적합한 소재 등급, 맞춤 CNC 가공 부품 및 기술 선정 요소를 확인하십시오.
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전도성, 대전방지 및 기능성 소재
대전방지 플라스틱, 전자용 필러 및 기능성 컴파운드용 전도성 흑연 소재로, 천연 플레이크 흑연, 미분 흑연 분말 및 인조 흑연 분말을 포함합니다.
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배터리 및 에너지 저장 소재
배터리 음극 및 에너지 저장용 흑연 소재로, 배터리 등급 흑연 음극재, 천연 플레이크 흑연, 합성 흑연 분말, 고순도 흑연 분말을 포함합니다.
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폭넓은 적용 분야
산업용 흑연 응용 종합 인덱스
QDZRT Graphite 소재를 8개 주요 산업 분야와 48개 적용 경로에서 살펴볼 수 있으며, 소재 선정 지원과 용도별 기술 지원을 제공합니다.
공구·금형·정밀 가공
등방성·압출 흑연 등급소재 사양 및 맞춤 등급
대표 등급 예: 미세입자 EDM 흑연은 입도 4–8 μm, 벌크 밀도 1.76–1.84 g/cm³, 전기 비저항 12–16 μΩ·m, 굽힘 강도 40–55 MPa입니다. 고밀도 정밀 흑연은 입도 2–4 μm, 벌크 밀도 1.88–1.92 g/cm³, 굽힘 강도 55–60 MPa, 압축 강도 120–125 MPa입니다. 오염 관리가 필요한 용도에는 저회분 정제 등급도 선택할 수 있습니다.
고객 도면 기반 맞춤 CNC 가공·제작
원재료 블록, 절단 플레이트 및 CNC 완성 가공 공구 부품을 공급합니다. 적합한 형상에는 정밀 공차 가공이 가능하며 최종 공차와 검사 방법은 부품 크기, 흑연 등급 및 고객 도면에 따라 확인합니다.
응용 공동개발 및 통합 기술 지원
원재료부터 방전가공에 바로 사용할 수 있는 완성 전극 세트까지 필요한 공급 형태에 맞춰 기술 담당자가 협업하며 방전 효율, 전극 마모, 전체 공구 비용을 고려해 재료와 가공 조건을 검토합니다.
미세입자 4–8 μm 옵션
밀도 1.76–1.92 g/cm³
저회분 정제 등급
EDM·정밀 CNC 등급
유체 실링·유연 흑연 페이퍼
연속 롤, 시트 및 다이컷 부품소재 사양 및 맞춤 등급
유연 흑연 포일은 탄소 99.0%, 99.5%, 99.9% 등급을 선택할 수 있으며 일반적인 포일·롤 두께는 0.125–1.6 mm입니다. 고순도 사양 예시는 두께 0.4 mm, 밀도 1.25 g/cm³, 탄소 99.9%, 황 50 ppm, 회분 0.1%, 염화물 25 ppm입니다. 합의된 사양 항목에는 배치 COA를 제공할 수 있습니다.
맞춤 캘린더링·라미네이션·자동 다이커팅
연속 마스터 롤 캘린더링(두께 0.05–1.5 mm, 폭 최대 1500 mm), SS304/SS316/Inconel 탱드 메탈 코어 라미네이션, 스파이럴 와운드 가스켓용 미세 슬릿 필러 테이프, ASME·DIN·JIS 또는 고객 지정 치수에 맞춘 나이프/레이저 다이커팅에 대응합니다.
가혹한 산업 환경용 맞춤 씰링 솔루션
자체 가스켓 가공용 연속 롤부터 조립 가능한 성형 패킹 링과 플랜지 가스켓까지 압력 등급, 화학 매체, 운전 온도에 맞춰 재료와 형상을 검토합니다.
탄소 99.0–99.9% 등급
포일 / 롤 0.125–1.6 mm
저황 / 저염소 옵션
배치 COA 제공 가능
마찰재·제동·운송
고체 윤활제·마찰 조정제재료 사양 및 맞춤 배합
천연 플레이크 흑연의 대표 예시는 80 mesh / 고정탄소 95–99%, 100 mesh / 99%, 200 mesh / 95–99%, 325 mesh / 95–99.5%입니다. 선택 가능한 고순도 등급은 탄소 ≥99.9%입니다. 합성 흑연 분말은 100–325 mesh 등급으로 제공되며 마찰재, 도전재, 기능성 배합용 D10/D50/D90 입도 목표를 지정할 수 있습니다.
정밀 미분화·금속 함침·소결
에어젯 미분화, 고균일 혼합, 구리·안티몬·바빗 등 금속 함침 카본 접촉재 소결에 대응합니다. OEM 기술 도면에 따라 팬터그래프 접촉 스트립, 모터 브러시, 자기윤활 건식 베어링을 제작합니다.
맞춤 컴파운딩 및 마찰 솔루션 설계
마찰 라이닝 제조사용 입도 분포 배합부터 철도용 장착 가능한 소결 집전 스트립까지 목표 시험 기준에 맞춰 열전도성, 전기전도성, 마모 특성을 조정합니다.
80 / 100 / 200 / 325 mesh
고정탄소 95–99.9%
천연·합성 등급
PSD D10 / D50 / D90 관리
방화·코팅·건축 자재
팽창성 플레이크·보호용 분말소재 사양 및 맞춤 등급
팽창 흑연의 대표 예시는 50 mesh / 팽창부피 200–350 mL/g, 80 mesh / 150–250 mL/g, 100 mesh / 100–200 mL/g입니다. 표준 등급은 고정탄소 90–99.5%, 저황 등급은 황 ≤0.03%, 일부 고순도 등급은 탄소 ≥99.8%입니다.
맞춤 인터칼레이션·입도 조정·표면 코팅
제어된 산 인터칼레이션으로 잔류 산을 낮춘 pH 6.0–7.5, 32/50/80/100 mesh 입도 분포, 필요 시 실란/수지 표면 처리를 적용해 폴리올, PU 연질 폼, 라텍스, EVA, 팽창성 매스틱에서의 분산성을 검토합니다.
난연 용도 맞춤 및 공동개발
팽창 개시 온도와 입도(메시)를 고객의 생산 공정(발포, 압출, 코팅)에 맞춰 조정하여, 기본 폴리머의 기계적 특성에 미치는 영향을 최소화하면서 UL-94 V0, BS 5852, DIN 4102 B1과 같은 엄격한 화재 안전 인증 달성을 지원합니다.
50 / 80 / 100 mesh 옵션
팽창부피 100–350 mL/g
저황 ≤0.03% 옵션
고순도 ≥99.8% C
열 시스템·야금·반도체
핫존, 로 및 연속 주조소재 사양 및 맞춤 등급
대표 등급 예: 일반 로/공정용 흑연은 벌크 밀도 1.72–1.81 g/cm³, 열전도율 100–120 W/(m·K), 굽힘 강도 30–45 MPa, 압축 강도 65–90 MPa입니다. 고밀도 등방성 흑연은 벌크 밀도 1.85–1.90 g/cm³, 열전도율 105–135 W/(m·K), 굽힘 강도 50–60 MPa, 압축 강도 105–125 MPa입니다. 저회분 등급은 회분 ≤500 ppm이며 오염 민감 용도용 정제 등급도 선택할 수 있습니다.
다축 CNC 가공·SiC 코팅·산화 방지 처리
진공로 부품, 핫존, 결정 성장 부품, 공정 보트 및 도가니에 정밀 CNC 밀링, 선삭, 나사 가공을 적용할 수 있습니다. 필요 시 SiC 및 산화방지 코팅을 검토하며 예상 수명은 흑연 등급, 코팅 시스템, 온도 및 분위기에 따라 달라집니다.
로 도면 기반 맞춤 핫존 엔지니어링
고객의 로 치수와 열 사이클 프로파일에 맞춰 완전한 핫존 어셈블리, 연속 주조 다이 또는 고순도 반도체용 캐리어를 구성하여 균일한 가열 분포와 최대 사용 수명을 확보합니다.
밀도 1.72–1.90 g/cm³
열전도율 100–135 W/m·K
저회분 ≤500 ppm 등급
정제 등급 제공 가능
에너지 저장·배터리·열 확산
음극 전구체, GDL 및 열 확산 포일소재 사양 및 맞춤 등급
구형 흑연의 대표 예시는 D50 10–11 μm / C ≥99.95% / 탭 밀도 ≥0.94 g/mL, D50 14–16 μm / C ≥99.95% / ≥0.98 g/mL, D50 19–20 μm / C ≥99.95% / ≥1.0 g/mL입니다. 합성 흑연 예시는 C 99.96%, 탭 밀도 1.15 g/cm³, 회분 0.02%, D50 22–23 μm입니다.
구형화·표면 탄소 코팅·청정 관리 가공
기계적 성형·구형화, 표면 코팅, 제어 흑연화, 정밀 슬리팅 또는 다이커팅은 배터리, 열관리 또는 연료전지 소재 사양에 맞춰 선택할 수 있습니다.
에너지 소재 맞춤 배합·공동개발
NMC, LFP, 나트륨이온 등 배터리 셀 설계에 맞춰 입도 분포, 비표면적, 코팅 두께를 조정하고 초박형 흑연 필름은 전자기기 또는 EV 배터리 팩의 지정 치수로 가공할 수 있습니다.
D50 10–20 μm 옵션
탄소 ≥99.95%
탭 밀도 ≥0.94–1.0 g/mL
PSD·등급 관리
화학 공정 및 내식 용도
열교환기·씰링·공정 부품소재 사양 및 맞춤 등급
일반적인 수지 함침 흑연은 등급과 시험 방법에 따라 가스 투과율 10⁻⁶ cm²/s 미만, 압축강도 85 MPa 초과 사양을 제공할 수 있습니다. 산 및 기타 부식성 매체에 대한 적합성은 수지 시스템, 흑연 등급, 농도, 온도, 압력에 따라 달라지므로 선정 전에 실제 운전 조건을 확인해야 합니다.
심공 가공·함침·검사
적용 가능한 흑연 공정 부품에는 심공 가공, 수지 진공·가압 함침 및 튜브 조립을 제공할 수 있습니다. 누설 시험과 수압 검사 요구사항은 확정된 제품 설계 및 주문 사양에 따라 검토합니다.
화학 공정 장비 맞춤 공동 엔지니어링
열교환기 크기, 공정 유로 구성, 파열판 압력 사양 및 펌프 부싱 치수를 화학 공정 도면, 유량 및 운전 압력에 맞춰 검토합니다.
공정 CAD / P&ID 기반 맞춤 치수
등급·매체별 내식성
열전도도는 등급에 따라 상이
적용 부품 누설 시험 옵션
고온·고순도·첨단 응용
진공로·고온 치구·특수 흑연소재 사양 및 맞춤 등급
고순도·미립 흑연은 순도, 치수 안정성 및 고온 성능이 중요한 열처리 및 산업 용도에 사용됩니다. 필요 시 탄소 99.9% 옵션을 포함한 고순도 등급을 검토할 수 있으며 최종 등급과 순도는 적용 조건과 주문 사양에 따라 확인합니다.
고온 공정·정밀 가공
정제, 정밀 가공 및 검사 공정은 흑연 등급과 적용 요구사항에 따라 선정합니다. 적합한 형상에는 정밀 공차 가공이 가능하며 최종 공차, 청정도, 포장 및 검사 방법은 도면과 주문 사양에 따라 확인합니다.
첨단 응용 맞춤화 및 기술 협업
고객 도면, 운전 조건, 소재 등급 및 검사 요구사항을 바탕으로 진공로 부품, 열 치구, 서셉터 및 특수 흑연 부품의 맞춤 제작을 지원합니다.
도면 기반 맞춤 가공
99.9% C 포함 고순도 등급
고온용 소재 옵션
사양 기반 검사 요구사항
제조·공급
종합 흑연 공급 및 엔지니어링 역량
흑연 분말 입도 조정과 유연 흑연지 가공부터 다축 CNC 가공까지 산업 용도에 맞춘 일관된 소재 및 가공 지원을 제공합니다.
고순도 원료 및 분말
천연 인상흑연, 합성 흑연 분말 및 팽창흑연은 입도 관리 옵션으로 제공할 수 있습니다. 필요 시 고순도 등급과 배치 문서를 검토할 수 있습니다.
유연 흑연지 및 컨버팅
0.05~1.5 mm 유연 흑연 롤, 금속 보강 시트 및 씰링 가스켓·열확산 부품용 다이커팅을 지원합니다.
정밀 다축 CNC 가공
EDM 전극, 핫존 구조물 및 맞춤 흑연 부품에 다축 CNC 밀링, 선삭 및 연삭을 적용할 수 있습니다. 최종 공차와 검사 방법은 부품 형상, 흑연 등급 및 도면에 따라 확인합니다.
고온·산화방지 처리
선정된 고온 및 화학 공정 부품에는 SiC 코팅, 수지 함침, 산화방지 처리를 검토할 수 있습니다. 최종 적합성은 흑연 등급, 코팅·함침 시스템, 온도, 분위기 및 공정 조건에 따라 달라집니다.
협업 워크플로
4단계 솔루션·공급 프로세스
원재료 선정, 롤 컨버팅, 정밀 CNC 가공부터 출하까지 체계적으로 관리하는 4단계 프로세스입니다.
01
적용 조건 및 파라미터 검토
운전 온도, 화학 매체, 분말 PSD·순도 사양, 시트 두께 또는 CAD 도면을 검토합니다.
02
소재 매칭 및 사양 검토
요구 조건에 맞춰 플레이크/분말 등급, 유연 흑연지 사양 또는 등방성 블록을 선정하고 적용 사양, 배치 문서 및 시험 자료를 확인합니다.
03
정밀 가공 및 검사
분말 입도 조정, 롤 슬리팅, 다이커팅 또는 다축 CNC 가공을 적용하며 입도, 밀도, 치수 및 기타 검사 방법은 주문 사양에 따라 확정합니다.
04
보호 포장 및 글로벌 수출
제품에 따라 방습 드럼, 롤 포장 또는 충격 방지 포장을 선택하며 해당되는 경우 COA, 배치 또는 검사 문서를 제공할 수 있습니다.
귀하의 적용 분야에 맞는 흑연 솔루션을 찾는 데 도움이 필요하십니까?
적용 요구 사항, 도면 또는 소재 요구 사항을 QDZRT Graphite에 보내 주시면 매칭 지원과 견적을 제공해 드립니다.