방전 가공 전극
권장 소재군:
마감, 마모 요구와 전극 형상에 따라 선정하는 미세입자 등방성 또는 성형 흑연
선정 요소:
입자 크기, 밀도, 굽힘 강도, 전기 비저항, 가공성 및 전극 세부 형상을 우선 평가합니다.
물성 매트릭스
흑연 소재 물성 범위
이 표는 제공 가능한 기술 값을 성형 방식별로 정리하여 소재 선정에 활용할 수 있도록 합니다. 구매 사양과 CoA 값은 선택 소재 및 생산 배치에 따라 확정됩니다.
| 소재군 | 겉보기 밀도 (g/cm³) | 입자 크기 | 굽힘 강도 (MPa) | 압축 강도 (MPa) | 쇼어 경도 | 비저항 (μΩ·m) | 열전도율 W/(m·K) | 회분 | 선정 / 동등성 참고 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 미세입자·고강도 등방성 흑연 | ≥1.78 / ≥1.80 / ≥1.85 / ≥1.86 / ≥1.89 g/cm³ | 3 - 20 μm | ≥35 / ≥40 / ≥45 / ≥50 / ≥52 / ≥55 / ≥58 / ≥68 MPa | ≥70 / ≥78 / ≥80 / ≥90 / ≥100 / ≥102 / ≥110 / ≥125 / ≥130 / ≥135 / ≥150 MPa | ≥40 / ≥46 / ≥57 / ≥58 / ≥60 / ≥68 / ≥70 / ≥85 HSD | ≤11 / ≤13 / ≤14 / ≤15 / ≤17 μΩ·m | — | ≤30 ppm | 전체 물성, 소재 블록 크기와 용도를 함께 비교해야 하며 등급명만으로 동등성을 판단할 수 없습니다. |
| 일반 산업용 등방성 흑연 | 1.72 - 1.81 g/cm³ | — | 30 - 45 MPa | 65 - 90 MPa | 40 - 60 HSD | 10 - 14 μΩ·m | 100 - 120 W/(m·K) | 500 ppm | 밀도, 강도, 전기 비저항, 열적 특성, 회분, 소재 크기와 사용 조건을 함께 맞춰야 합니다. |
| 미세입자 성형 흑연 | ≥1.70 / ≥1.78 / ≥1.83 g/cm³ | 45 μm | ≥25 / ≥37 / ≥41 MPa | ≥50 / ≥65 / ≥82 MPa | — | ≤11 / ≤10 / ≤9 μΩ·m | — | ≤ 0.1% | 물성 범위, 성형 방식, 소재 크기와 가공 요구사항을 비교합니다. |
| 압출 흑연 | 1.55 - 1.75 g/cm³ | — | ≥8 / ≥11 / ≥13 MPa | — | — | 4.6 - 8.8 μΩ·m | — | ≤0.2% / ≤0.3% | 성형 방식, 재료 방향성, 소재 크기, 전기적 특성과 기계적 요구사항을 비교합니다. |
| 진동성형·중립 흑연 | ≥1.57 / ≥1.58 / ≥1.68 / ≥1.72 g/cm³ | 0.8 - 4 mm | ≥6 / ≥7 / ≥9 / ≥9.5 / ≥12 / ≥14.5 MPa | ≥17.5 / ≥18 / ≥28 / ≥29 / ≥32 MPa | — | ≤8.5 / ≤9.0 / ≤11.5 μΩ·m | — | ≤0.2% / ≤0.3% | 성형 방식, 최대 입자 크기, 소재 치수, 재료 방향성과 기계적 요구사항을 비교합니다. |
데이터 기준: QDZRT Graphite 소재 물성 범위. 최종 검토일: . ≥ 또는 ≤ 값은 사양 한계를 나타냅니다. 대시(—)는 이 표에서 소재군 간 비교값으로 사용하지 않는 항목을 뜻합니다. 회분과 탄소 함량/순도는 서로 다른 측정 항목입니다.
품질 및 시험 프로토콜
흑연 시험방법 참고
도면, 구매 사양 또는 합의된 CoA에 명시된 시험방법을 사용하세요. 시편 형상, 방향 또는 시험방법이 달라지면 같은 물성명이라도 결과값이 달라질 수 있습니다.
| 물성 파라미터 | ASTM 표준 | ISO / DIN 표준 | 단위 | 엔지니어링 의미 |
|---|---|---|---|---|
| 겉보기 밀도 / 겉보기 밀도 | ASTM C559-16(2020) / ASTM C838-16(2023) | — | g/cm³ | C559는 제조된 탄소·흑연 제품의 물리적 치수로 겉보기 밀도를 측정하고 C838은 제조 상태 형상품을 대상으로 합니다. 시험성적서 또는 CoA에 사용 방법을 기록하십시오. |
| 굽힘 강도 — 4점 하중 | ASTM C651-20 | ISO 12986-2:2014 (4점); ISO 12986-1:2014 (3점) | MPa | C651은 상온의 제조 탄소·흑연에 4점 하중을 사용합니다. ISO 12986-1/-2는 알루미늄 생산용 탄소재료 표준으로 Part 1은 3점, Part 2는 탄소/고체 흑연의 4점 굽힘을 사용합니다. |
| 굽힘 강도 — 3점 하중 | ASTM D7972-14(2020) | ISO 12986-1:2014 | MPa | ISO 12986-1은 탄소 및 고체 흑연에 3점 방식을 사용합니다. 강도 비교 시 시험편 형상, 방향 및 굽힘 방식을 동일하게 해야 합니다. |
| 압축 강도 | ASTM C695-21 | — | MPa | 압축 하중에서 사용되는 흑연을 비교합니다. 의미 있는 비교를 위해 시험편 형상과 재료 방향성을 관리해야 합니다. |
| 전기 비저항 | ASTM C611-21 | — | μΩ·m | EDM 및 전기 가열 용도에서 중요합니다. 재료 방향성과 온도가 보고값에 영향을 줍니다. |
| 선형 열팽창계수 | ASTM E228-22 | — | 10⁻⁶/K | 열 사이클, 금속과의 조립 및 온도 변화에 따른 치수 변화 평가에 관련됩니다. |
| 열확산도 — 플래시법 | ASTM E1461-13(2022) | — | mm²/s | E1461은 열확산도를 직접 측정합니다. 열전도율는 열확산도, 밀도와 비열로 계산합니다. |
| 회분 함량 | ASTM C561-23 | — | ppm or % | C561은 상용 흑연의 실용적인 회분 추정 방법이며 정제 흑연용은 아닙니다. 고순도 흑연은 구매 사양에 원소 불순물 한계와 분석 방법을 명시하십시오. |
용도 선정
산업 용도 및 소재 선정 가이드
적절한 등급 선정에는 열충격 저항, 기계적 강도, 화학적 순도 및 제조 비용의 균형이 필요합니다.
반도체 및 순도 관리 공정
권장 소재군:
합의된 순도 및 불순물 사양의 미세입자 등방성 흑연
선정 요소:
탄소 함량 또는 불순물 한계, 정제 경로, 입자/회분 관리, 세정, 포장 및 필요한 CoA/시험 방법을 정의합니다.
진공 / 보호 분위기 로
권장 소재군:
부품 크기, 전기적 역할 및 기계 하중에 따라 선정하는 성형·압출·등방성 흑연
선정 요소:
분위기, 최고 온도, 열 사이클, 전기 비저항, 기계 하중 및 산화 노출을 정의합니다.
도가니·보트·소결 치구
권장 소재군:
부품 크기, 온도 사이클 및 하중에 따라 선정하는 등방성·성형·구조용 흑연
선정 요소:
열 사이클, 화학적 적합성, 밀도, 강도, 공급 가능 크기, 세정 및 운전 분위기를 우선합니다.
비철금속 연속주조
권장 소재군:
금속, 다이 형상 및 사용 조건에 맞춘 미세입자 또는 등방성 흑연
선정 요소:
열적 거동, 산화 노출, 강도, 표면 마감, 치수 안정성 및 금속 적합성을 검토합니다.
기계 / 밀봉 부품
권장 소재군:
필요한 기공률, 강도 및 함침 시스템에 맞춘 흑연
선정 요소:
유체, 압력, 온도, 상대면, 마모/마찰, 투과도 및 치수 공차를 정의합니다.
도면 기반 맞춤 CNC 부품
권장 소재군:
도면 형상, 사용 조건 및 필요한 검사 데이터로 선정한 QDZRT Graphite 소재
선정 요소:
DFM과 견적을 위해 2D/3D 도면, 수량, 운전 조건, 재료 물성 및 검사 요구사항을 보내주십시오.
표준 및 기술 데이터 기준: 소재 물성 비교는 표준화된 국제 시험 프로토콜을 따릅니다. 주요 참고 표준은 ASTM C651 (4점 굽힘 강도), ASTM C559 / C838 (겉보기 밀도), ASTM C611 (전기 비저항), 그리고 ISO 12986-1 / 12986-2 (고체 흑연 기계 시험방법) 등이 있습니다. 구체적인 검증 기준은 도면, 구매 사양 및 배치 CoA를 기준으로 확정합니다. 최종 검토일: .
엔지니어링 FAQ
등급 대체 및 동등성 관련 자주 묻는 질문
표에 제시된 흑연 등급을 국제 브랜드 등급의 직접 대체재로 볼 수 있나요?
자동으로 대체할 수는 없습니다. 밀도가 비슷해도 입자 구조, 이방성, 강도, 비저항, 열적 특성, 정제 수준 및 빌릿 크기가 다를 수 있습니다. 고객 요구사항을 물성별로 비교하여 필요한 물성 세트에 맞는 중국 소재를 선정해야 합니다.
용도상 필요하면 더 고순도 흑연을 조달할 수 있나요?
고순도 흑연의 경우 요구 탄소 함량, 원소 한계 및 분석방법을 명시하세요. 견적서에서 정제 공정, 시험방법 및 인증서 범위를 정의합니다.
생산 전에 배치 문서나 기술 검토를 요청할 수 있나요?
가능합니다. 문의 시 소재, 필요한 사양, 시험 항목, CoA/TDS 필드 및 제3자 시험 요구사항을 명시하세요. 견적서에서 기술 검토와 문서 범위를 정의합니다.
밀도만으로 두 흑연 등급을 비교하기에 충분한가요?
아닙니다. 밀도와 함께 입도, 성형 방식, 굽힘/압축 강도, 전기 비저항, 열팽창, 회분/순도 요구사항, 이방성 및 가용 빌릿 크기를 비교해야 합니다. 밀도가 유사하다고 등급 동등성이 성립하는 것은 아닙니다.
이 페이지의 소재 물성값이 모든 배치에 보증되나요?
아닙니다. 공개 값은 초기 소재 선정 및 비교용입니다. 계약 요구사항은 선정 등급, 구매 사양 및 배치 TDS/CoA 또는 합의된 시험보고서로 정의됩니다.
소재 선정 검토
적합한 흑연 등급을 찾고 계신가요?
현재 등급 또는 데이터시트, 도면, 사용 조건 및 요구 물성을 보내주세요. 제공 가능한 소재를 측정 가능한 물성으로 비교하고 기술 승인을 위한 적합한 옵션을 제안합니다.
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물성별 비교등급명 대응표에만 의존하지 말고 용도에 중요한 물성을 비교합니다.
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기술 검토 및 배치 문서기술 검토와 문서 범위는 선택 소재, 배치 및 주문 사양에 따라 정의됩니다.
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중국 공급 옵션여러 중국 소재 옵션을 물성, 빌릿 크기, 가공 요구사항, 수량 및 총 도착원가로 비교합니다.
기술 검토:
주문 사양 검토
물성 검증:
주문 사양 기준 CoA / TDS
순도 / 회분 시험:
지정 분석방법