QDZRT Graphite menyediakan pemotongan grafit berbasis gambar, milling dan turning CNC untuk komponen industri umum, beserta inspeksi dimensi praktis dan kemasan ekspor.
Kapabilitas referensi standar kami mencakup kecepatan spindle hingga 12.000 RPM, toleransi dimensi normal ±0,05 mm, fitur presisi yang sesuai hingga ±0,02 mm, turning hingga Ø400 × 1.000 mm, Ra tipikal 1,6–3,2 μm, serta koaksialitas/runout 0,03–0,05 mm.
| Proses Pemesinan | Konfigurasi Mesin & Perkakas | Dimensi Kerja / Kapasitas | Toleransi yang Dapat Dicapai | Kekasaran Permukaan / Contoh Produk | Lingkungan & Kontrol Kontaminasi |
|---|---|---|---|---|---|
| Pemesinan Frais Cepat CNC 5-Sumbu & 3-Sumbu | Pusat pemesinan CNC, kecepatan spindle hingga 12.000 RPM, cutter karbida atau berlapis berlian yang dipilih sesuai komponen | Batas area kerja hingga 1500 × 1200 × 600 mm |
Toleransi normal ±0,05 mm; fitur presisi yang sesuai hingga ±0,02 mm setelah tinjauan gambar | Kekasaran permukaan Ra 0,8–1,6 μm (penyelesaian optik halus Ra 0,4 μm berdasarkan permintaan) | Ekstraksi kering tertutup bertekanan negatif untuk membantu mengendalikan risiko kontaminasi debu grafit konduktif |
| Pembubutan CNC Presisi & Mesin Bubut Silinder | Mesin bubut CNC tugas berat & kecepatan tinggi dengan sisipan PCD sudut positif khusus | Ukuran referensi maksimum pembubutan: Ø400 mm × 1.000 mm |
Koaksialitas dan runout umumnya 0,03–0,05 mm | Poros bubut presisi, rotor degasser, pemanas, dan elektroda berulir | Ekstraksi pelindung vakum pada titik potong dengan penahanan HEPA sekunder |
| Penggerindaan Permukaan Presisi & Creep-Feed | Mesin gerinda permukaan presisi tinggi yang dilengkapi roda intan vitrifikasi | Dimensi pelat gerinda maksimum hingga 1200 × 600 mm |
Toleransi dimensi normal ±0,05 mm; persyaratan yang lebih ketat ditinjau berdasarkan gambar. | Permukaan sangat halus Ra 0,2–0,4 μm untuk baki tungku vakum dan permukaan segel | Ekstraksi kering terkontrol atau filtrasi oil-mist khusus untuk permukaan ultra-halus |
| Pengeboran Lubang Dalam & Trepanning Kompleks | Pengeboran gun drill karbida berlapis intan kaku dan siklus micro-peck | Rasio kedalaman terhadap diameter hingga 30:1 (diameter lubang Ø0,5 mm hingga Ø150 mm) |
Penyimpangan lubang ≤0,1 mm per kedalaman 500 mm; penembusan tanpa gompal | Pipa lance degassing panjang, tabung termokopel, dan saluran pendingin | Pembersihan vakum melalui alat bor memastikan pembuangan debu internal total |
QDZRT Graphite menggunakan perkakas PCD multi-flute dan berlapis intan CVD lapisan tebal di seluruh lini produksi. Tepi potong ultra-keras membantu meminimalkan keausan alat dan gompal mikro serta mendukung konsistensi dimensi pada produksi ribuan komponen.
Kinematika pemesinan kami, pencekaman vakum rendah getaran, dan fixtur pendukung multi-tahap memungkinkan produksi rib tipis hingga 0,2 mm, slot sempit, tepi luar tajam, dan ulir internal rapuh tanpa patah saat tembus.
Pemesinan grafit dilakukan di area pemesinan bertekanan negatif khusus yang dilengkapi ekstraktor siklon berkapasitas tinggi pada titik pemotongan dan filtrasi HEPA bertingkat. Sistem ini membantu mengurangi sirkulasi ulang debu konduktif, kontaminasi mesin, dan kontaminasi silang di lingkungan kerja.
Setiap batch produksi diverifikasi terhadap datum gambar menggunakan peralatan pengukuran koordinat presisi (CMM), komparator video optik, dan profilometer kekasaran permukaan. Catatan inspeksi batch dan CoA disertakan pada pengiriman bila diminta.
Setelah pemesinan presisi, komponen menjalani pembersihan ultrasonik bertahap, tiupan nitrogen terionisasi bertekanan tinggi, dan pemanggangan termal vakum untuk menghilangkan partikel lepas serta mengurangi kontaminasi partikulat sisa. Produk jadi disegel dalam kantong penghalang antistatis berlapis dengan busa EPE khusus.
Untuk memenuhi kebutuhan aplikasi suhu tinggi dan metalurgi yang ketat, QDZRT Graphite menyediakan proses sekunder termasuk pemurnian gas suhu tinggi (kadar abu ≤20 ppm), impregnasi resin atau pitch vakum, serta perlakuan perlindungan permukaan.
Dengan meninjau gambar pelanggan sebelum produksi, QDZRT Graphite mengidentifikasi fitur rapuh, mengurangi konsentrasi tegangan, dan mengoptimalkan geometri pemotongan untuk meningkatkan keandalan pemesinan serta hasil komponen.
| Fitur Komponen / Area Risiko | Risiko / Masalah Risiko Manufaktur & Keretakan | Catatan Tinjauan Yang Kami Tinjau Sebelum Penawaran |
|---|---|---|
| Sudut Internal Tajam (R < 0,2 mm) | Alat frais memiliki radius tertentu; sudut dalam tajam menimbulkan konsentrasi tegangan dan risiko retak termal. | Kami meninjau radius internal dan akses alat; sudut tajam mungkin memerlukan geometri relief atau radius yang lebih besar sesuai akses pemotong. |
| Rib & Dinding Tipis Tanpa Penopang (< 0,5 mm) | Tekanan potong berlebih atau getaran penjepitan pada rib tinggi dan rapuh dapat menyebabkan defleksi, kesalahan taper, atau chipping pada pangkal. | Kami meninjau tinggi dan ketebalan dinding tanpa penyangga serta kebutuhan fixture; fitur tipis mungkin memerlukan pemotongan bertahap atau penyangga khusus. |
| Serpihan Tembus Lubang Pengeboran | Gaya dorong bor pada saat menembus permukaan dapat mengikis tepi keluar grafit yang rapuh. | Kami meninjau kedalaman lubang, geometri keluar, dan kondisi penyangga; backing, pengeboran bertahap, atau persiapan tepi dapat diusulkan sebelum penawaran. |
| Toleransi Berlebihan pada Fitur Non-Kritis | Menerapkan toleransi ketat pada relief, celah, atau chamfer yang tidak berpasangan meningkatkan waktu siklus dan keausan alat tanpa peningkatan fungsi. | Kami membedakan toleransi fungsional dari dimensi umum lalu mengonfirmasi nilai yang dapat dicapai dan titik inspeksi saat meninjau gambar. |
| Kerusakan Geser Pangkal Ulir pada Karbon Rapuh | Ulir segitiga kasar standar dapat mengalami kegagalan geser jika dikencangkan berlebihan selama perakitan. | Kami meninjau bentuk ulir, panjang engagement, dan beban perakitan; geometri akar yang dimodifikasi atau insert dapat direkomendasikan untuk perakitan berulang. |
| Kontaminasi Partikel Permukaan di Cleanroom | Debu grafit konduktif yang tersisa di pori-pori permukaan dapat rontok selama operasi tungku atau perakitan cleanroom. | Jika kebersihan kritis, berikan persyaratan penerimaan agar metode pembersihan, inspeksi, dan kemasan pelindung dapat dimasukkan dalam penawaran. |
Saat Anda mengirim gambar, tim teknik kami meninjau ketebalan dinding, geometri tepi, lubang, datum, toleransi, dan persyaratan permukaan sebelum mengonfirmasi kemampuan manufaktur dan penawaran.
Saat meninjau gambar, kami memeriksa ketebalan dinding, tinggi tanpa penyangga, dan geometri fitur terhadap grade grafit yang dipilih. Rib atau sirip EDM yang sangat tipis dikonfirmasi per kasus sebelum penawaran.
Kami meninjau radius internal, akses sudut, dan clearance pemotong. Sudut internal yang tajam mungkin memerlukan geometri relief atau radius lebih besar sesuai ukuran komponen dan akses alat.
Kami meninjau kedalaman, diameter, kelurusan, geometri keluar, dan akses inspeksi lubang. Lubang dengan rasio aspek tinggi dikonfirmasi dari gambar sebelum rencana pemesinan ditawarkan.
Kami meninjau bentuk ulir, panjang engagement, dan beban perakitan untuk grafit rapuh. Geometri akar yang dimodifikasi atau insert dapat direkomendasikan bila ada perakitan berulang atau beban lebih tinggi.
Kami memisahkan fit kritis dan datum posisi dari dimensi umum, lalu mengonfirmasi toleransi yang dapat dicapai dan titik inspeksi dalam penawaran serta tinjauan gambar.
Kami meninjau permukaan datum, kerataan, paralelisme, ukuran komponen, dan grade grafit secara bersama. Rencana pemesinan dan inspeksi dikonfirmasi dari gambar sebelum produksi.
Berikan suhu operasi, atmosfer atau gas proses, siklus termal, dan batas kontaminasi agar kami dapat meninjau material serta perlakuan sekunder yang diperlukan.
| Atmosfer / Lingkungan Operasi | Informasi untuk Dikonfirmasi | Risiko Kerja yang Ditinjau | Tinjauan Proyek / Perlakuan Opsional |
|---|---|---|---|
| Udara / Atmosfer Pengoksidasi | Paparan oksigen / laju oksidasi |
Grafit teroksidasi saat ada oksigen, dengan laju yang dipengaruhi suhu, grade, porositas, aliran udara, dan kontaminan. | Tentukan suhu kerja dan toleransi oksidasi sesuai proses; gunakan perlakuan pelindung untuk penggunaan terkontrol. |
| Vakum | Tingkat vakum / siklus termal |
Vakum menekan oksidasi dengan mengeliminasi oksigen; tekanan tungku, beban, dan grade menentukan kondisi kerja. | Pilih grade grafit, ukuran penampang, dan desain berdasarkan tingkat vakum dan siklus termal. |
| Gas Lemam (Argon dll) | Kemurnian gas / siklus termal |
Argon dan gas lembam lainnya mendukung penggunaan grafit suhu tinggi bila oksigen dan kelembaban terkontrol. | Tentukan kemurnian gas, suhu maksimum, siklus termal, dan kompatibilitas material. |
| Nitrogen / Gas Proses | Komposisi gas / suhu proses |
Suhu, kimia gas, kotoran, dan material tungku terdekat mengatur perilaku grafit dalam gas proses. | Tentukan atmosfer proses lengkap dan siklus suhu dalam spesifikasi pemilihan material. |
Pelapisan khusus dan impregnasi ditawarkan sebagai proses sekunder yang ditentukan. Cantumkan jenis perlakuan, substrat grafit, kondisi layanan, dan kriteria penerimaan dalam permintaan.
| Jenis Pelapisan / Perlakuan | Bentuk Perlakuan | Dasar Layanan | Catatan Penawaran / Layanan |
|---|---|---|---|
| Perlakuan Permukaan Antioksidan | Proses pelapisan | Spesifikasi ketahanan oksidasi |
Digunakan untuk mengurangi paparan oksidasi dalam tungku; spesifikasi mendefinisikan substrat, sistem pelapisan, dan kriteria inspeksi. |
| Pelapisan SiC / Khusus | Spesifikasi pelapisan | Spesifikasi termal & kimiawi |
Digunakan untuk perlindungan termal dan kimiawi pada aplikasi tungku tertentu; menentukan substrat dan kriteria inspeksi. |
| Impregnasi Resin / Logam | Impregnasi pori | Penyegelan / ketahanan aus |
Digunakan untuk memodifikasi permeabilitas, ketahanan aus, dan kinerja penyegelan pada aplikasi mekanis. |
Kami menerima model 3D (STEP, IGES, Parasolid) beserta gambar 2D (PDF, DWG/DXF) yang mencantumkan toleransi, datum, dan parameter inspeksi.
Waktu tunggu bergantung pada jadwal produksi pabrik saat ini, ketersediaan stok grafit mentah, jumlah batch, dan kompleksitas pemrosesan. Kelayakan prototipe atau first-article ditinjau setelah gambar dikonfirmasi, sedangkan jadwal pengiriman batch produksi dikonfirmasi secara resmi untuk setiap pesanan pembelian. Untuk pesanan luar negeri, waktu tambahan untuk pemeriksaan kepatuhan ekspor, bea cukai, dan logistik internasional juga perlu diperhitungkan.
Ya. Batch produksi dapat diverifikasi melalui catatan inspeksi terdokumentasi, laporan metrologi koordinat untuk datum kritis pada gambar, serta Certificate of Analysis (CoA) batch yang mengonfirmasi densitas material dan kesesuaian spesifikasi.
Komponen disegel vakum antistatis, ditempatkan dalam baki busa EPE kustom presisi CNC, dikemas dalam karton tebal, dan dimasukkan ke dalam peti kayu ekspor bersertifikat.
Ya. Tim rekayasa material kami menganalisis suhu kerja, siklus termal, atmosfer korosif, beban mekanis, dan kebutuhan resistivitas listrik untuk merekomendasikan grade grafit isostatik, cetak, atau ekstrusi yang sesuai.
Kami mendukung pemotongan dan pemesinan CNC grafit berdasarkan gambar teknik. Kirim permintaan terlebih dahulu, lalu kirim gambar 2D/3D melalui email untuk pemilihan material, tinjauan kemampuan manufaktur, konfirmasi toleransi, dan penawaran harga.