QDZRT Graphite liefert zeichnungsbasierte Graphitzuschnitte, CNC-Fräs- und Dreharbeiten für gängige Industriebauteile einschließlich praxisnaher Maßprüfung und Exportverpackung.
Unsere Standard-Referenzfähigkeit umfasst Spindeldrehzahlen bis 12.000 U/min, normale Maßtoleranzen von ±0,05 mm, geeignete Präzisionsmerkmale bis ±0,02 mm, Drehen bis Ø400 × 1.000 mm, typisch Ra 1,6–3,2 μm sowie Koaxialität/Rundlauf von 0,03–0,05 mm.
| Bearbeitungsverfahren | Maschinen & Werkzeugausstattung | Arbeitsbereich / Max. Bauteilabmessungen | Erreichbare Toleranzen | Oberflächengüte / Typische Bauteile | Bearbeitungsumgebung & Staubschutz |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs- & 3-Achs-CNC-Hochgeschwindigkeitsfräsen | CNC-Bearbeitungszentren, Spindeldrehzahl bis 12.000 U/min, je nach Bauteil ausgewählte Hartmetall- oder diamantbeschichtete Werkzeuge | Arbeitsbereich bis zu 1500 × 1200 × 600 mm |
Normaltoleranz ±0,05 mm; geeignete Präzisionsmerkmale nach Zeichnungsprüfung bis ±0,02 mm | Oberflächengüte Ra 0,8–1,6 μm (optisch fein Ra 0,4 μm auf Anfrage) | Geschlossene Unterdruck-Trockenabsaugung zur Reduzierung des Kontaminationsrisikos durch leitfähigen Graphitstaub |
| Präzisions-CNC-Drehen & Runddrehbänke | Schwerlast- & Hochgeschwindigkeits-CNC-Drehmaschinen mit kundenspezifischen PKD-Wendeschneidplatten | Referenz-Maximalgröße beim Drehen: Ø400 mm × 1.000 mm |
Koaxialität und Rundlauf typischerweise 0,03–0,05 mm | Präzisionsgedrehte Wellen, Entgasungsrotoren, Heizelemente und Gewindeelektroden | Vakuum-Schutzhaubenabsaugung direkt an der Schnittstelle mit sekundärer HEPA-Filterung |
| Präzisions-Flach- & Tiefschleifen (Creep-Feed) | Hochpräzise Flachschleifmaschinen mit keramisch gebundenen Diamantschleifscheiben | Maximale Schleifplattenabmessungen bis zu 1200 × 600 mm |
Normale Maßtoleranz ±0,05 mm; engere Anforderungen werden anhand der Zeichnung geprüft. | Spiegelglatte/feine Oberfläche Ra 0,2–0,4 μm für Vakuumofen-Chargierträger und Dichtflächen | Kontrollierte Trockenabsaugung oder dedizierte Ölnebelfiltration für ultrafeine Oberflächen |
| Tieflochbohren & komplexes Trepanieren | Starre diamantbeschichtete Hartmetall-Einlippenbohrer und Mikro-Tiefbohrzyklen | Länge-zu-Durchmesser-Verhältnis (L/D) bis zu 30:1 (Bohrungsdurchmesser Ø0,5 mm bis Ø150 mm) |
Bohrungsverlauf ≤0,1 mm pro 500 mm Tiefe; absplitterungsfreier Durchbruch | Lange Entgasungsrohre, Thermoelement-Schutzrohre und Kühlkanäle | Spülabsaugung durch das Werkzeug zur vollständigen internen Staubabsaugung |
QDZRT Graphite setzt auf allen Produktionslinien mehrschneidige PKD- und dickschichtige CVD-diamantbeschichtete Werkzeuge ein. Ultraharte Schneidkanten helfen, Werkzeugverschleiß und Mikroabplatzungen zu minimieren und unterstützen die Maßhaltigkeit über Serien mit Tausenden von Bauteilen.
Unsere Bearbeitungskinematik, vibrationsarme Vakuumspannung und mehrstufige Stützvorrichtungen ermöglichen die Fertigung dünner Stege bis 0,2 mm, feiner Schlitze und Gewinde ohne Bruchrisiko.
Die Graphitbearbeitung erfolgt in speziellen Unterdruck-Bearbeitungsbereichen mit leistungsstarker Zyklon-Punktabsaugung und mehrstufiger HEPA-Filtration. Dies hilft, die Rezirkulation leitfähigen Staubs, Maschinenkontamination und atmosphärische Kreuzkontamination zu reduzieren.
Jede Produktionscharge wird anhand der Zeichnungsbezüge mit Präzisions-Koordinatenmesstechnik (CMM), optischen Videomesssystemen und Rauheitsmessgeräten geprüft. Auf Wunsch werden Chargenprüfprotokolle und CoAs der Lieferung beigefügt.
Nach der Präzisionsbearbeitung werden die Bauteile mehrstufig ultraschallentstaubt, mit hochdruck-ionisiertem Stickstoff abgeblasen und vakuumthermisch behandelt, um lose Mikropartikel zu entfernen und verbleibende Partikelkontamination zu reduzieren. Fertigteile werden mit kundenspezifischem EPE-Schaum in mehrlagigen antistatischen Barrierebeuteln versiegelt.
Für anspruchsvolle Hochtemperatur- und Metallurgieanwendungen bietet QDZRT Graphite Sekundärprozesse wie Hochtemperatur-Gasreinigung (Aschegehalt ≤20 ppm), Vakuumharz- oder Pechimprägnierung sowie Oberflächenschutzbehandlungen an.
Durch die Prüfung der Kundenzeichnung vor der Fertigung identifiziert QDZRT Graphite spröde Merkmale, reduziert Spannungsspitzen und optimiert die Schnittgeometrie, um Bearbeitungssicherheit und Bauteilausbeute zu verbessern.
| Konstruktionsmerkmal / Risikobereich | Risiko / Problem Fertigungs- & Bruchrisiko | Prüfhinweis Was wir vor dem Angebot prüfen |
|---|---|---|
| Scharfe Innenecken (R < 0,2 mm) | Fräswerkzeuge besitzen einen Eckenradius; scharfe Innenecken führen zu Spannungsspitzen und Mikrorissen bei thermischen Zyklen. | Wir prüfen Innenradien und Werkzeugzugang; scharfe Ecken können je nach Fräserzugang Freistiche oder größere Radien erfordern. |
| Dünne, ungestützte Stege & Wände (< 0,5 mm) | Hoher Schnittdruck oder Spannvibrationen an dünnen Stegen führen zu Durchbiegung, Konizitätsfehlern oder Ausbrüchen am Fuß. | Wir prüfen Höhe und Dicke freistehender Wände sowie die Spannanforderungen; dünne Merkmale können eine gestufte Bearbeitung oder spezielle Abstützung erfordern. |
| Ausbrüche beim Bohrungsdurchbruch | Axialer Bohrdruck beim Durchtritt verursacht Abplatzungen an ungestützten Graphit-Austrittskanten. | Wir prüfen Bohrtiefe, Austrittsgeometrie und Abstützung; vor dem Angebot können Gegenlagen, gestuftes Bohren oder Kantenvorbereitung vorgeschlagen werden. |
| Übermäßig enge Toleranzen an nichtkritischen Merkmalen | Enge Toleranzen an nicht fügenden Freistichen, Abständen oder Fasen erhöhen Bearbeitungszeit und Werkzeugverschleiß ohne funktionalen Nutzen. | Wir unterscheiden Funktionstoleranzen von allgemeinen Maßen und bestätigen erreichbare Werte sowie Prüfmerkmale bei der Zeichnungsprüfung. |
| Scherbruch am Gewindegrund bei sprödem Kohlenstoff | Standard-Spitzgewinde können bei zu hohem Anzugsdrehmoment während der Montage am Gewindegrund abscheren. | Wir prüfen Gewindeform, Eingriffslänge und Montagelast; bei wiederholter Montage können angepasste Grundgeometrien oder Einsätze empfohlen werden. |
| Partikelkontamination in Reinraumumgebungen | In Poren verbliebener leitfähiger Graphitstaub kann sich im Ofenbetrieb oder bei der Reinraummontage lösen. | Wenn Sauberkeit kritisch ist, nennen Sie die Abnahmeanforderung, damit Reinigungsmethode, Prüfung und Schutzverpackung im Angebot berücksichtigt werden können. |
Nach Eingang der Zeichnung prüft unser Engineering Wandstärken, Kanten, Bohrungen, Bezüge, Toleranzen und Oberflächenanforderungen, bevor Fertigbarkeit und Angebot bestätigt werden.
Bei der Zeichnungsprüfung prüfen wir Wanddicke, freistehende Höhe und Geometrie im Verhältnis zur gewählten Graphitsorte. Sehr dünne Rippen oder EDM-Finnen werden vor dem Angebot fallbezogen bestätigt.
Wir prüfen Innenradien, Eckzugang und Werkzeugfreiraum. Scharfe Innenecken können je nach Bauteilgröße und Werkzeugzugang Freistiche oder größere Radien erfordern.
Wir prüfen Bohrtiefe, Durchmesser, Geradheit, Austrittsgeometrie und Prüfbarkeit. Bohrungen mit hohem L/D-Verhältnis werden anhand der Zeichnung bestätigt, bevor der Bearbeitungsplan angeboten wird.
Wir prüfen Gewindeform, Eingriffslänge und Montagelast für spröden Graphit. Bei wiederholter Montage oder höherer Belastung können angepasste Grundgeometrien oder Einsätze empfohlen werden.
Wir trennen kritische Passungen und Bezugsflächen von allgemeinen Maßen und bestätigen erreichbare Toleranzen sowie Prüfmerkmale im Angebot und bei der Zeichnungsprüfung.
Wir prüfen Bezugsflächen, Ebenheit, Parallelität, Bauteilgröße und Graphitsorte gemeinsam. Bearbeitungs- und Prüfplan werden vor der Fertigung anhand der Zeichnung bestätigt.
Geben Sie Betriebstemperatur, Atmosphäre bzw. Prozessgas, Temperaturzyklus und Kontaminationsgrenzen an, damit wir Werkstoff und erforderliche Sekundärbehandlung prüfen können.
| Betriebsatmosphäre / Umgebung | Zu bestätigende Informationen | Zu prüfendes Einsatzrisiko | Projektprüfung / optionale Behandlung |
|---|---|---|---|
| Luft / oxidierende Atmosphäre | Sauerstoffexposition / Oxidationsrate |
Graphit oxidiert bei Sauerstoffkontakt; die Oxidationsrate hängt von Temperatur, Sorte, Porosität und Verunreinigungen ab. | Einsatztemperatur und Oxidationszuschlag nach Prozessbedingungen festlegen; bei Bedarf Schutzbehandlung vorsehen. |
| Vakuum | Vakuumniveau / thermischer Zyklus |
Vakuum unterdrückt Oxidation durch Sauerstoffausschluss; Ofendruck, Verunreinigungen und Material bestimmen die Einsatzgrenzen. | Graphitsorte, Querschnitt und Konstruktion passend zu Vakuumniveau und Temperaturprofil wählen. |
| Inertgas (Argon etc.) | Gasreinheit / thermischer Zyklus |
Argon und andere inerte Gase ermöglichen den Hochtemperatureinsatz von Graphit bei kontrolliertem Sauerstoff- und Feuchtegehalt. | Gasreinheit, Maximaltemperatur, Zyklenfestigkeit und Materialkompatibilität genau spezifizieren. |
| Stickstoff / Prozessgas | Gaschemie / Prozesstemperatur |
Temperatur, Gaszusammensetzung und Ofenmaterialien bestimmen das Verhalten von Graphit im Prozessgas. | Vollständige Prozessatmosphäre und Temperaturzyklen im Material-Lastenheft definieren. |
Spezialbeschichtungen und Imprägnierungen werden als definierte Sekundärprozesse angeboten. Geben Sie Behandlungsart, Graphitsubstrat, Einsatzbedingungen und Abnahmekriterien in der Anfrage an.
| Beschichtungs- / Behandlungsart | Behandlungsform | Einsatzgrundlage | Angebots- / Servicehinweis |
|---|---|---|---|
| Antioxidations-Oberflächenbehandlung | Beschichtungs- / Imprägnierverfahren | Spezifikation für Oxidationsschutz |
Reduziert Oxidationsverluste im Ofenbetrieb; Spezifikation definiert Substrat, Beschichtungssystem und Prüfkriterien. |
| SiC- / Spezialbeschichtung | Beschichtungsspezifikation | Thermische & chemische Spezifikation |
Schutz vor thermischen und chemischen Angriffen; Spezifikation legt Substrat, Schichtaufbau und Qualitätsprüfung fest. |
| Harz- / Metallimprägnierung | Porenimprägnierung | Dichtungs- & Verschleißanwendungen |
Dient zur Anpassung von Gasdichtigkeit, Verschleißfestigkeit und Gleiteigenschaften bei mechanischen Bauteilen. |
Wir akzeptieren 3D-CAD-Modelle in STEP-, IGES- und Parasolid-Formaten zusammen mit 2D-PDF- oder DWG/DXF-Zeichnungen mit Angabe aller Passungen, Bezüge und Prüfmerkmale.
Die Lieferzeit hängt von der aktuellen Produktionsplanung, der Verfügbarkeit von Graphit-Rohmaterial, der Chargenmenge und der Bearbeitungskomplexität ab. Die Machbarkeit von Prototypen oder Erstteilen wird nach Zeichnungsbestätigung geprüft; für Serienchargen wird je Bestellung ein verbindlicher Lieferplan bestätigt. Bei Auslandsaufträgen sind zusätzliche Zeiten für Export-Compliance-Prüfung, Zollabfertigung und internationale Logistik zu berücksichtigen.
Ja. Produktionschargen können durch dokumentierte Prüfprotokolle, Koordinatenmessberichte für kritische Zeichnungsbezüge sowie Chargen-CoAs zur Bestätigung von Materialdichte und Spezifikationskonformität verifiziert werden.
Bauteile werden einzeln in antistatischen Vakuumbeuteln verschweißt, in CNC-gefräste mehrlagige EPE-Schaumträger eingebettet und in IPPC-behandelten Holzkisten exportiert.
Ja. Unser Werkstoffteam analysiert Betriebstemperatur, Thermoschock, Atmosphäre, mechanische Last und Widerstand, um die ideale isostatische, formgepresste oder extrudierte Sorte festzulegen.
Wir unterstützen zeichnungsbasierten Graphitzuschnitt und CNC-Bearbeitung. Senden Sie zuerst die Anfrage und anschließend eine 2D-/3D-Zeichnung per E-Mail für Werkstoffauswahl, Herstellbarkeitsprüfung, Toleranzbestätigung und Angebot.