黒鉛加工・材料取扱ガイド

黒鉛は研磨性が高く脆い材料です。試作や短ロットでは鋭利な超硬が実用的で、工具寿命と再現性が重要な量産ではダイヤモンドコート超硬やPCDが適します。

支持のない角、薄肉、穴の貫通部は欠けやすい箇所です。安定した固定、鋭利な工具、管理された切込み、脆弱部付近の軽い仕上げを使用します。

黒鉛加工では微細で導電性の粉じんが発生します。密閉集じん、切削点での捕集、機械電装の保護を行い、機械・工具・現場の安全要件に従ってください。

達成可能な公差は部品寸法、黒鉛グレード、肉厚、固定、機械状態、検査方法から決まります。重要寸法は加工前に図面で定義します。

加工後の遊離粉じんは用途に適した方法で除去します。清浄度管理品は洗浄工程、包装方法、受入基準を事前に定義します。

薄肉・リブ

荷重を受ける壁は支持し、不要な薄肉を避けてください。脆弱な壁を図面で示し、加工順序と固定で保護できるようにします。

内コーナー

理論上の鋭角内コーナーではなく内Rを使用してください。実用的なRは工具アクセスを改善し、応力集中と欠けリスクを低減します。

深穴

穴径、深さ、入口/出口条件、真直度を指定してください。貫通穴は出口を支持し、黒鉛粉じんを排出できる穴あけ加工経路を確保します。

ねじ

黒鉛の脆さに適したねじ掛かりを使用し、組立時の締め過ぎを避け、高荷重ねじ部は技術レビュー対象として明示します。

公差

厳しい公差は機能寸法だけに適用してください。重要なはめあい、基準、検査寸法を非重要形状から図面上で分離します。

大型平面部品

平面度、平行度、仕上げ厚さ、基準面を定義してください。素材状態、断面厚さ、加工順序を生産前に合わせて検討します。