微粉化黒鉛粉末サプライヤー – 微細黒鉛粉末

製品詳細

微粉化黒鉛粉末は、選定された天然フレーク黒鉛またはその他の適切な黒鉛原料を、粉砕、分級、制御された粒度微細化工程によって製造する微細黒鉛材料です。一般的な黒鉛粉末と比較して、より細かい粒径範囲、より制御された粒子分布、改善された分散性、そして安定した微粒子性能を必要とする産業配合への適合性を備えています。

実際の用途では、購買担当者が微粉化黒鉛粉末を製品名だけで選ぶことは通常ありません。粒度分布、D50値、炭素含有量、灰分、水分、表面挙動、配合適合性はいずれも最終結果に影響します。そのため、微粉化黒鉛粉末は、滑らかな混合性、良好な表面被覆性、低摩擦挙動、導電性、または微細添加剤としての機能が求められる用途でよく使用されます。

QDZRT Graphite は、コーティング、塗料、インク、乾式潤滑剤、グリース、摩擦材料、シーリングコンパウンド、導電性フィラー、帯電防止材料、熱可塑性樹脂、エラストマー、粉末冶金、特殊複合材料システム向けに、各種ミクロン等級の微粉化黒鉛粉末を供給できます。等級は、粒度分布、炭素レベル、純度要求、用途方向、包装形式、顧客固有の加工ニーズに応じて選定できます。

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主な特徴

分散性とより均一な配合挙動を改善する微細粒子サイズ
コーティング、インク、シーラント、コンパウンド系での良好な表面被覆性
微細等級用途における良好な潤滑性と低摩擦特性
選定された産業配合で電気的および熱的機能をサポート可能
精密混合、微粒子配合、制御された加工用途に適合
粒径要求に応じた各種ミクロン等級で供給可能
コーティング、ポリマー、エラストマー、潤滑剤、導電性コンパウンドと互換性あり
研究室試験、パイロット評価、バルク産業供給に対応

技術パラメータ

以下の数値は製品選定のための代表的な参考範囲です。最終仕様は、原料源、粉砕工程、分級方法、炭素レベル、粒度分布、最終用途の要求によって異なる場合があります。

項目	仕様
製品名	微粉化黒鉛粉末
外観	黒色から濃灰色の微粉末
形態	微粉化黒鉛粉末
原料源	天然フレーク黒鉛または適切な黒鉛原料
炭素 / 固定炭素	等級により通常 90%–99.9%
粒子サイズ	用途に応じてカスタマイズ可能なミクロン等級粉末
粒度分布	仕様要求に応じて D10 / D50 / D90 を提供可能
代表的な D50 範囲	等級により約 1 μm – 40 μm
メッシュ参考値	メッシュ値は一般参考のみで、微粉末選定には D50 / D90 データが推奨されます
純度	製品等級と顧客要求に応じて選定
灰分	等級依存。用途に応じて低灰分オプションを相談可能
水分	等級と包装要求に応じて管理
揮発分	製品等級に応じて提供可能
硫黄含有量	等級または用途要求に応じて提供可能
タップ密度	粒度分布と製品等級によって異なります
BET比表面積	製品等級と用途要求に応じて提供可能
pH値	等級または試験要求に応じて提供可能
用途等級	コーティング等級 / 潤滑等級 / 導電等級 / 産業等級 / カスタム等級
工程適合性	各種微粒子産業配合システムに適合
包装	標準包装またはカスタム包装
保管	密封し、涼しく乾燥した場所で保管
最小注文数量	等級と注文要求に応じて相談可能

代表的な商用仕様範囲

微粉化黒鉛粉末は、炭素含有量、粒度分布、灰分レベル、水分、密度、用途要求に応じて、各種商用等級で供給できます。微細黒鉛粉末の選定では、メッシュ番号だけでなく D50 および D90 値の方が一般的に有用です。

項目	代表的な商用範囲	一般等級 / 代表値
炭素含有量	90% – 99.9%	95%, 98%, 99%, 99.5%
粒子サイズ D50	1 μm – 40 μm	3 μm, 5 μm, 10 μm, 15 μm, 20 μm
メッシュ参考値	微粉末の参考値のみ	商用コミュニケーションでは 1000、2000、3000、5000 メッシュなどと表現されることがあります
水分	≤0.2% – 1.0%	一部等級では ≤0.5%
灰分	炭素等級により ≤0.1% – 10%	一部高純度等級では ≤0.5%、≤1.0%
揮発分	通常 ≤1.0%	一部等級では ≤0.5%
pH値	5.0 – 9.0	等級により中性から弱アルカリ性
タップ密度	0.4 – 1.0 g/cm³	一般的な微粉末等級で 0.6 – 0.8 g/cm³
色	黒色	黒色微粉末
形態	微細黒鉛粉末	粒子形状と表面挙動は原料および加工経路によって異なります

具体的な数値は、原料源、ミクロン等級、炭素レベル、最終用途の要求に応じて調整できます。異なる配合目標を持つ産業ユーザー向けに、カスタム仕様も対応可能です。

主な用途

塗料・コーティング: 微粉化黒鉛粉末は、微細な粒度分布、表面被覆性、潤滑性、導電性、配合安定性が重要な産業用塗料およびコーティングシステムで使用されます。防食コーティング、導電性コーティング、耐摩耗コーティング、保護コーティング、一部の特殊表面システムに使用できます。
インク・印刷材料: 微細粒子サイズと分散性により、滑らかな加工挙動、制御された粒子性能、電気的機能、または安定した表面品質を必要とするインクおよび印刷関連配合に使用できます。
潤滑剤・離型システム: 微粉化黒鉛粉末は、乾式潤滑剤、特殊グリース、離型剤、産業用潤滑システムに適しています。微細等級は、より均一な膜形成とバランスの取れた配合への取り込みをサポートします。
摩擦材料: ブレーキ、クラッチ、その他の摩擦関連システムでは、微粉化黒鉛粉末が潤滑バランス、加工均一性、材料一貫性の改善に役立ちます。制御された粒径が重要な配合に適しています。
導電性・帯電防止コンパウンド: 黒鉛は導電特性を持つため、微粉化黒鉛粉末は導電性フィラー、帯電防止コンパウンド、導電性コーティング、電気伝導性または静電制御を必要とする一部ポリマーシステムに使用できます。
熱可塑性樹脂、エラストマー、複合材料: 微粉化黒鉛粉末は、微細分散、熱的機能、配合安定性、または加工柔軟性が求められる熱可塑性樹脂、ゴムコンパウンド、エラストマー、シーラント、複合材料に適しています。
粉末冶金・産業配合: 炭素供給、工程補助、潤滑挙動、微粒子添加剤性能を必要とする粉末冶金およびその他の産業材料システムにも使用できます。

製品の利点

一般的な黒鉛粉末より細かい粒子サイズ
微細等級配合での優れた分散挙動
改善された表面被覆性とより均一な機能分布
コーティング、インク、潤滑剤、導電システム、特殊コンパウンドに適合
配合一貫性と加工安定性をサポート
産業用途要求に応じた柔軟な等級選定
仕様確認支援、パイロット計画、バルク供給に対応

推奨産業

塗料・コーティング産業
インク・印刷材料産業
潤滑剤産業
摩擦材料産業
導電材料産業
熱可塑性樹脂・エラストマー産業
粉末冶金産業
複合材料産業

適切な微粉化黒鉛粉末の選び方

最も重要な選定要素は、粒度分布、炭素含有量、灰分レベル、水分、表面挙動、最終配合との適合性です。多くの微粉末用途では、メッシュ表記だけに頼るよりも D50 と D90 値を確認することが重要です。同じようなメッシュ表記でも、粉砕および分級品質によって分散挙動が異なる場合があります。

コーティング、インク、ポリマーシステムでは、分散挙動と表面被覆性が重要になることが多いです。潤滑剤と摩擦材料では、粒子サイズ、潤滑性、一貫性がより重要になる場合があります。導電性または帯電防止用途では、炭素レベル、粒子サイズ、添加量、配合システムを総合的に評価する必要があります。

お問い合わせ時に必要な情報

コーティング、潤滑剤、インク、ポリマー、摩擦材料、導電性コンパウンドなどの対象用途
必要な D50 / D90 粒子サイズ、または現在使用中の等級
炭素含有量、灰分レベル、水分、または純度の期待値
BET比表面積、タップ密度、pH値、硫黄含有量が必要かどうか
評価数量、試験数量、バルク注文数量、包装希望
特別な取り扱い、分散、または配合適合性の要求

包装・保管

本製品は、小ロット包装、小ロット供給、バルク産業包装を含む標準包装およびカスタム包装で供給できます。包装は、粒子サイズ、等級、注文数量、輸送方法、顧客の取り扱い要求に応じて手配できます。

微粉化黒鉛粉末は、密封し、涼しく乾燥した換気のよい環境で保管し、湿気や汚染から保護する必要があります。適切な保管は、保管および輸送中の製品一貫性、流動挙動、用途安定性を維持するのに役立ちます。

カスタマイズサービス

QDZRT Graphite は、粒径範囲、粒度分布、炭素含有量、純度等級、灰分レベル、水分レベル、包装形式、供給量など、さまざまな用途要求に応じた微粉化黒鉛粉末仕様を提供できます。産業ユーザー、メーカー、配合開発顧客向けに、仕様確認支援、パイロット計画、バルク注文サービスを提供できます。

より迅速な等級マッチングのため、購買担当者には、対象用途、希望 D50 または D90 値、炭素含有量要求、現在の材料参考、配合システム、試験数量の提供を推奨します。これらの情報は、コーティング、インク、潤滑剤、導電性コンパウンド、摩擦材料、ポリマー、その他の産業用途に適した微粉化黒鉛粉末等級の提案に役立ちます。