カスタム黒鉛加工部品サプライヤー – 図面ベース加工

Q: QDZRT Graphiteで達成可能なCNC加工公差はどのくらいですか？

一般的な切削加工では ISO 2768-m（±0.05 mm）を基準としています。さらに勘合部やシール面などの重要部位では、精密仕上げおよびダイヤモンド研削により ±0.02 mm（20 μm） の高精度公差を安定して実現し、校正済みデジタルマイクロメーターおよび精密検査具で厳格に寸法保証します。

Q: 見積依頼や検討時に必要なCADデータ形式は何ですか？

3Dデータは STEP（.stp, .step）、IGES（.igs）、Parasolid（.x_t） に対応しています。公差指示や表面粗さ注記を含む2D図面は DWG、DXF、またはベクトルPDF にてお送りください。

Q: 図面提供前に秘密保持契約（NDA）の締結は可能ですか？

はい、可能です。お客様の設計資産および独自ノウハウの保護を最優先事項としており、図面受領前に相互秘密保持契約（NDA）の締結を標準手順として対応しております。

Q: 図面に材質指定がない場合、材質グレードの選定を相談できますか？

はい、ご相談いただけます。使用温度、炉内雰囲気（真空、アルゴン、窒素など）、機械的荷重、摩耗条件、熱サイクル頻度をお伺いし、最適な成形シリーズ（等静圧・モールド・押出）から最適な材質をご提案します。

Q: 量産前の試作（プロトタイプ）や小ロット製造に対応していますか？

はい、1個からの単品試作、小ロット検証品から量産供給まで柔軟に対応しております。なお、単品試作や小ロット製造では、専用のCAMプログラミング、治具段取り、素材切り出しに伴う初期セットアップ費用（小ロット加工費）が別途発生いたします。その後、本発注（量産ロット）へ移行された際には、この初期段取り費用を量産代金から相殺・還元することが可能です。

Q: 黒鉛特有のチッピング（角欠け）はどのように防止していますか？

PCDダイヤモンド工具およびCVDコーティング工具の採用、主軸24,000 RPMの高速切削、専用CAMツールパスによる切削抵抗の最適化を行っています。また、DFMレビュー段階で脆弱な刃先形状を特定し、保護面取りやR付けをご提案します。

Q: 海外輸送時の破損を防ぐため、どのような梱包を行っていますか？

高圧窒素除塵後、帯電防止袋に個別密封し、製品形状に合わせてCNC加工したEPE緩衝材に収容します。外装にはISPM-15準拠の強化免燻蒸合板木箱を使用し、乾燥剤を封入して長距離輸送中の湿気と衝撃を遮断します。

製品詳細

カスタム黒鉛加工部品（Custom Graphite Machined Parts）は、お客様からご提供いただく技術図面、3D CADモデル、または仕様要件に基づき、高精度に切削加工される工業用黒鉛部品です。中国・青島の自社製造拠点（QDZRT Graphite）において、原材料ブロックの調達・選定からマルチ軸CNC精密加工までを一貫体制で実施。商社や中間ブローカーを介さない工場直販体制により、高精度公差（一般 ±0.05 mm、精密部 ±0.02 mm）と安定したリピート品質を世界中のお客様へ直接お届けしています。

規格材（ブロックや丸棒）のままでは対応できない複雑な形状、厳しい寸法公差、高温真空熱サイクル、摩擦摩耗、耐腐食性、またはコンタミネーション対策が求められる現場において、当社のカスタム加工部品は極めて高い信頼性を発揮します。真空熱処理炉、EDM放電加工、半導体・太陽電池製造装置、金属連続鋳造、メカニカルシールなど、世界中の主要産業分野で幅広く採用されています。

主要加工能力および設備仕様（Equipment Envelope）

黒鉛（グラファイト）は金属材料とは切削挙動が異なり、微細なチッピング（欠け）の防止やカーボン粉塵の飛散防止が不可欠です。QDZRT Graphiteでは、黒鉛専用の高速CNC加工センターおよび高性能集塵システムを完備した専門工場ラインを運用しています。

加工種別	設備仕様および加工可能寸法（Envelope）	対象部品および幾何形状
多軸CNCマシニング	3軸・4軸・5軸高速CNC加工センター、最高主轴回転数24,000 RPM、切削点直近の負圧真空集塵フード完備	複雑な3D曲面形状、EDM電極キャビティ、半導体ウェハー搬送トレイ、多面治具ブロック
大型門形マシニング	大型門形CNCフライス盤、最大加工ストローク 1500 × 1000 × 500 mm	大型真空炉ヒーター炉床板、焼結ボート、大型熱シールド板、連続鋳造用ダイスホルダー
精密NC旋削加工	複合刃物台付き高剛性CNC旋盤、最大旋削外径 Ø600 mm	円筒ブッシュ、段付きメカニカルシールリング、黒鉛るつぼ、ねじ付き電極ニップル、保護スリーブ
平面・成形研削加工	ダイヤモンド砥石を備えた精密平面研削盤および成形研削盤	高平面度が要求される摺動ガイドプレート、研磨シール端面、規格厚みの断熱ライナー
ダイヤモンド工具技術	CVDダイヤモンドコーティングエンドミルおよびPCD（多結晶ダイヤモンド）インサート工具	薄肉部・微細リブ・鋭角エッジにおける結晶粒剥離、クラック、エッジ欠けを徹底排除

定量化された加工公差と品質測定基準

黒鉛は脆性材料であるため、安定した寸法精度を維持するには、適切な材質グレードの選定、切削送り速度の制御、および厳格な三次元測定が不可欠です。QDZRT Graphiteでは、以下の定量基準に基づき検査を実施しています。

一般切削加工公差： ISO 2768-m（一般フライス・旋削加工において ±0.05 mm 基準）。
高精度仕上げ・精密研削公差： ベアリング勘合部、位置決めピン穴、精密シール面などにおいて ±0.02 mm（20 μm） を安定制御。
表面粗さ（Surface Finish）： 部品機能に応じて Ra 0.8 μm ∼ 1.6 μm の高精度仕上げに対応。
幾何公差（GD&T）： 重要な基準面において、平面度、平行度、同軸度を ≤ 0.02 mm 以内に管理。

製造前DFM図面レビューおよび設計サポート

カスタム黒鉛加工プロジェクトを円滑に進めるため、当社エンジニアチームは加工着手前にお客様の図面に対して製造性考慮設計（DFM: Design for Manufacturability）レビューを実施します。

設計レビュー項目	DFM推奨設計基準	未然に防止する加工・使用リスク
最小壁厚の確保	推奨肉厚 ≥ 0.8 mm ∼ 1.0 mm（微粒子等静圧黒鉛は押出黒鉛より薄肉設計が可能）	輸送・組立時のエッジ欠け、加工時の割れ、熱サイクルによる熱応力破壊を防止
内角コーナーRの配置	内角鋭角を避け、刃具逃げR（R ≥ 0.5 mm ∼ 1.0 mm）を設計に反映	標準エンドミル工具の干渉・びびりを防止し、応力集中による亀裂を回避
ねじ部設計の最適化	ピッチの細かい細目ねじを避け、並目ねじを採用；ねじ噛み合い長さは呼び径の1.5∼2.0倍以上を確保	締め付け時の黒鉛ねじ山せん断や高温熱膨張差による焼き付き・破損を防止
成形異方性（結晶配向）	成形方向（顺晶/抗晶）と部品の主熱流方向・機械負荷軸を最適に一致	熱伝導効率を最大化し、高温下の熱膨張・構造変形を最小限に抑制
対応CADデータ形式	3D: STEP (.stp, .step), IGES (.igs), Parasolid (.x_t)；2D: DWG, DXF, 公差注記入りPDF	データ変換ロスを防ぎ、CAMプログラミングと幾何公差の完全整合を保証

CAD図面のDFM技術レビュー・見積依頼

2D/3D図面（STEP、DWG、PDF）をお送りください。秘密保持契約（NDA）のもと、24時間以内に製造性評価・公差確認・工場直販見積を提出いたします。

相互NDA締結対応 • 原則24時間以内の技術回答

代表的な製作スタイルおよび部品形状（典型样式）

青島QDZRT Graphite自社CNC工場で実際に受注・製作した21種類の顧客向け精密機械加工部品の実例です。形状や用途タブを切り替えて、仕上がり面品位、微細公差、多軸加工の精度をご確認いただけます：

Case #01

スパイラル開溝ヒーター・多面スリーブ

多軸切削耐熱2500℃等方性黒鉛

Case #02

六角内孔精密ブッシュ・カップラー

±0.02 mm高同軸度等方性黒鉛

Case #03

六角外形グラファイト管・精密ロッド

特殊異形長軸精密加工高密度成形

Case #04

段付きブッシュ・精密ガイドリング

自己潤滑ラッピング研磨耐摩耗性

Case #05

大型CNC円弧フランジブラケット・梁

大ストローク加工座ぐり穴加工高剛性構造

Case #06

球面ポケット治具・開溝プラグ

3D曲面切削端面精密スロット金型型腔

Case #07

注ぎ口付き溶融るつぼ・耐摩耗ライナー

耐熱衝撃性均一肉厚加工注湯スパウト

Case #08

量産炉用スリーブ・マトリックス多孔板

多孔アレイ加工バッチ再現性真空炉工装

Case #09

多段精密位置決めレール・サポートバー

段差公差微小側面ザグリ穴バリフリー清角

Case #10

外テーパー精密ねじプラグ・電極継手

単点CNCねじ切りテーパーシール耐焼付き設計

Case #11

高精度ポケットキャビティ金型ブロック

5軸同時切削高面品位放電/ホットプレス

Case #12

2ピン位置決めアーチガイドブロック

対称円弧加工ノックピン穴位置決め治工具組付け

Case #13

金型ブロック手持ち外観・面粗さ検査

面粗さ Ra ≤ 0.8 µmエッジ・C面検査クリーンルーム基準

Case #14

マトリックス多孔トレイ・T/L形構造フレーム

平面度 ≤ 0.02 mm耐熱クリープ変形高純度黒鉛

Case #15

十字4等分开溝スラストディスク

中心精密軸孔十字対称深溝自己潤滑等方性

Case #16

多孔異形リンクアーム・アングルブラケット

外形輪郭多軸フライス軽量化肉抜き孔高剛性カーボン

Case #17

石墨ボルト・ナット＆多歯コームブロック

CNCピッチねじ切り多歯コーム精密溝高温締結アセンブリ

Case #18

高アスペクト比精密スリット発熱ケージ

耐振微細スリット薄肉精密加工真空炉高温発熱体

Case #19

デジタルノギス実測寸法検査（±0.02 mm）

手袋着用クリーン検査重要寸法実測ロット検査成績書

Case #20

多分割スプリットシールリング・三角ガイド

多分割分割設計端面精密ラッピング無潤滑ドライ自己潤滑

Case #21

厚肉偏心シリンダー＆スパイラルカムディスク

高精度偏心旋削同軸度 ≤ 0.02 mm高純度等方性黒鉛

黒鉛材質オプションと成形プロセスの選定

使用環境（温度、雰囲気、荷重、摩耗）に適した材質グレードを選定することが重要です。QDZRT Graphiteでは、自社生産の主要成形シリーズから最適な材料をご提案します。

材料成形シリーズ	材料特性	推奨部品用途
等静圧黒鉛（DJYシリーズ）	超微粒子組織（<10 μm）、高密度（1.80∼1.88 g/cm³）、三次元等方性物性	精密EDM電極、半導体ウェハー関連部品、高真空精密構造部材、精密シールリング
モールド型押し黒鉛（MYシリーズ）	中微粒子組織、優れた機械的強度と耐熱衝撃性、密度 1.70∼1.78 g/cm³	真空炉ホットゾーン支持材、焼結ボート・トレイ、発熱体接続部、ホットプレス金型
押出黒鉛（JYシリーズ）	明確な結晶配向、優れた熱伝導性・導電性、大型長尺部品における高い経済性	炉内大型発熱棒、長尺保護スリーブ、電極コネクター、連続鋳造ダミーバー
高純度精製黒鉛	黒鉛化後に高温ハロゲンガス精製を実施し、微量金属不純物を極限まで低減	MOCVDサセプター、太陽電池成膜治具、クリーンルーム真空熱処理部品

同等材質銘柄の選定・推奨サポート： 図面に東洋炭素（Toyo Tanso）、SGLカーボン、メルセン（Mersen）、東海カーボン等の海外ブランド銘柄が指定されている場合、お見積り時にご指示いただければ、QDZRT Graphiteの技術チームが粒径、かさ密度、曲げ強度、熱膨張係数（CTE）等の物性を精密に対照し、同等以上の当社工場製黒鉛材料の最適選定をご提案して調達コストを大幅に最適化いたします。

指定ブランド素材の調達・加工： 用途上、特定の海外ブランド認証黒鉛素材の使用が必須となる場合、当社工場にて正規品の指定母材の手配から受入検査、図面通りの精密CNC加工まで一貫して承ります。

輸出専用の多重防護梱包とクリーン対応

高精度黒鉛部品は輸送時の衝撃や振動によるエッジ破損を避けるため、厳重な輸出梱包基準を適用しています。

高圧乾燥窒素ブロー除塵 ：検査完了後、クリーンな高圧乾燥窒素により製品表面の遊離黒鉛微粉を完全に吹き飛ばします。
個別帯電防止シーリング ：静電気防止厚手PE袋または真空防湿バリアパックに1点ずつ密閉封入。
CNC専用切削EPE緩衝材 ：異形品や薄肉品は、部品外形に合わせて精密CNC切削された高密度EPEフォームトレーに完全にホールド。
ISPM-15規格免燻蒸木箱 ：国際植物防疫条約（ISPM-15）に準拠した高強度合板木箱を使用し、内部に乾燥剤を同梱。

よくあるご質問（FAQ）

QDZRT Graphiteで達成可能なCNC加工公差はどのくらいですか？

一般的な切削加工では ISO 2768-m（±0.05 mm）を基準としています。さらに勘合部やシール面などの重要部位では、精密仕上げおよびダイヤモンド研削により ±0.02 mm（20 μm） の高精度公差を安定して実現し、校正済みデジタルマイクロメーターおよび精密検査具で厳格に寸法保証します。

見積依頼や検討時に必要なCADデータ形式は何ですか？

3Dデータは STEP（.stp, .step）、IGES（.igs）、Parasolid（.x_t） に対応しています。公差指示や表面粗さ注記を含む2D図面は DWG、DXF、またはベクトルPDF にてお送りください。

図面提供前に秘密保持契約（NDA）の締結は可能ですか？