実用的な物性バランス
加工性・機械的強度・コスト効率の優れたバランスを実現したモールド黒鉛です。
MYシリーズのモールド黒鉛は、一般工業用ブロック、金型、炉支持部品、冶金、電極、図面加工部品向けです。
加工性・機械的強度・コスト効率の優れたバランスを実現したモールド黒鉛です。
高密度ブロック、治具、金型、熱処理炉用構造部材として幅広く供給可能です。
中細粒から高強度細粒まで、MY-T01〜MY-T03で多様な要求仕様に対応します。
成型原塊、切断スラブ、図面指示に基づく高精度CNC受託加工に対応します。
MYシリーズは、QDZRT Graphiteがモールド黒鉛に使用する商用シリーズです。ブロック寸法、加工性、機械特性、電気特性、コストの実用的なバランスが必要な案件向けです。
| 材質グレード | かさ密度かさ密度 (Bulk Density, ASTM C559 / C838)(g/cm³) | 電気抵抗率比電気抵抗率 (Electrical Resistivity, ASTM C611)(μΩ·m) | 粒径平均・最大粒径 (Average / Max Grain Size) | 曲げ強度4点曲げ強度 (Flexural Strength, ASTM C651)(MPa) | 圧縮強度圧縮強度 (Compressive Strength, ASTM C695)(MPa) | 熱伝導率室温熱伝導率 (Thermal Conductivity, 20°C)(W/(m·K)) | 熱膨張係数熱膨張係数 (CTE, 20–100°C)(×10⁻⁶/K) | ショア硬さショア硬さ (Shore Hardness HSD) | 灰分灰分・純度試験 (Ash Content, ASTM C561) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MY-T01 | 1.80 g/cm³ | 8–10 μΩ·m | — | 40 MPa | 80 MPa | 125 W/(m·K) | 4.9 ×10⁻⁶/K | 45 | 500 ppm |
| MY-T02 | ≥1.758 g/cm³ | ≤33.63 μΩ·m | 14–20 μm | ≥119 MPa | ≥352 MPa | ≤65 W/(m·K) | 6.4 ×10⁻⁶/K | ≥113 | — |
| MY-T03 | 1.84 g/cm³ | 11.8 μΩ·m | 8–12 μm | 53.75 MPa | 106.6 MPa | 156 W/(m·K) | 4.4 ×10⁻⁶/K | 56 | — |
| 対象産業分野 | 代表的な供給部品・治具 | 使用条件および選定基準 |
|---|---|---|
| 非鉄金属連続鋳造 | 結晶器(クリスタライザー)内套、鋳造ダイス、給湯ノズル、ストッパーロッド | 優れた熱伝導性と自己潤滑性を備え、銅・黄銅・青銅・アルミニウムの水平および垂直連続鋳造に対応。 |
| 貴金属精錬・インゴット鋳造 | 溶解るつぼ、鋳込み樋、インゴット鋳型、撹拌棒 | 超低灰分(<50 ppm)と高密度により、金・銀・プラチナ溶解時のスラグ混入や金属汚染を防止。 |
| 超硬合金・粉末冶金焼結 | 焼結ボート、多段トレイ、プッシャープレート、サガー | 最大1800℃の真空・不活性雰囲気下で高い耐熱衝撃性と耐浸炭性を発揮。 |
| 電池材料焼成・熱処理 | 溝付きセッタープレート、サガーボックス、搬送トレイ、敷板 | 均一な熱伝導、繰り返しの熱サイクルにおける寸法安定性、および排ガス腐食への耐性。 |
| 工業用真空炉・高温構造体 | 炉床サポートブロック、円筒熱遮蔽材、ヒーター吊具、接続ピン | 高い圧縮強度と極めて低い熱膨張係数により、高荷重熱ゾーンの構造安定性を維持。 |
| ダイヤモンド工具・超硬型材 | ホットプレス金型、上下パンチ、スペーサープレート | 高油圧荷重および高温焼結条件下に耐える高圧縮強度(>85 MPa)。 |
| メカニカルシール・軸受 | 動静シールリング、割型ブッシュ、ガイドベアリング、ロータリージョイントリング | 優れた自己潤滑性、微細構造、および低漏れを実現する樹脂・金属含浸処理に対応。 |
| 太陽電池・半導体補助熱場 | ベースペデスタル、PECVDキャリアストリップ、るつぼ支持リング、遮蔽ブロック | 非重要熱場ゾーンにおいて高純度・高耐熱性を維持しつつコスト効率を最大化。 |
| ガラス成形・光学3D曲げ | 3D曲げガラス成形型、瓶搬送用インサート、コンベアローラー | 溶融ガラスに対する非濡れ性、傷防止性、および滑らかな表面仕上げにより製品欠陥を防止。 |
MY材のブロック寸法、粒度、強度は材質グレードによって異なります。図面の加工代と必要な測定方向を明示してください。大型部品や量産品の選定では、加工性と調達コストを要求物性と合わせて比較します。
樹脂や金属の含浸は開気孔や摩耗特性の調整に使われますが、完全な不透過性や耐酸化温度を一律に保証するものではありません。流体、圧力、温度および検査条件を指定して処理仕様を決定します。
原ブロック、切断ブランク、加工部品として供給を検討できます。大型ブロックでは、断面寸法、材料方向、加工代、必要な機械/電気特性を確認してからグレードを固定します。
Q: 記載の寸法や物性はすべてのグレードで同じですか? A: いいえ。材質グレード、形状、測定方向によって異なります。 Q: 図面加工と検査資料を依頼できますか? A: 図面、用途、数量、検査要求をお送りください。対応範囲と資料は注文前に確認します。
用途、目標寸法、密度/強度、必要に応じ抵抗率/熱特性、純度/灰分上限、図面を送付してください。MY仕様に照合し、注文前に実グレードデータを確認します。