ソリューション
用途別エンジニアリング
産業用途向け黒鉛ソリューション
QDZRT Graphite は、放電加工工具、シールシステム、熱管理、導電材料、保護コーティング、電池関連用途向けに、黒鉛材料およびカスタム黒鉛部品を供給しています。
幅広い用途
産業用黒鉛用途総合インデックス
QDZRT Graphiteの材料を、主要8産業分野・48の用途ルートからご覧いただけます。材料選定支援と用途別の技術サポートにも対応します。
工具・金型・精密加工
等方性・押出黒鉛グレード材料仕様・用途別グレード
代表的なグレード例：微粒EDM黒鉛は粒径4–8 μm、かさ密度1.76–1.84 g/cm³、電気抵抗率12–16 μΩ·m、曲げ強度40–55 MPa。より高密度の精密黒鉛は粒径2–4 μm、かさ密度1.88–1.92 g/cm³、曲げ強度55–60 MPa、圧縮強度120–125 MPaです。汚染管理が必要な用途向けに低灰分の精製グレードも選択できます。
顧客図面に基づくカスタムCNC加工・製作
原材料ブロック、切断済みプレート、CNC加工済み工具部品に対応します。適切な形状では高精度加工が可能で、最終公差と検査方法は部品寸法、黒鉛グレード、顧客図面に基づいて確認します。
用途共同開発と一貫した技術サポート
原料素材から放電加工にそのまま使用できる完成電極セットまで、必要な供給形態に応じて技術担当が連携し、放電効率、電極摩耗、総加工コストを考慮して選定・加工条件を検討します。
微粒4–8 μmグレード
密度1.76–1.92 g/cm³
低灰分精製グレード
EDM・精密CNC向けグレード
流体シール・フレキシブル黒鉛紙
連続ロール、シート、打ち抜き部品材料仕様・用途別グレード
フレキシブル黒鉛箔は炭素純度99.0%、99.5%、99.9%のグレードを選択でき、一般的な箔・ロール厚さは0.125–1.6 mmです。高純度仕様の一例は、厚さ0.4 mm、密度1.25 g/cm³、炭素99.9%、硫黄50 ppm、灰分0.1%、塩化物25 ppmです。合意した仕様項目についてはバッチCOAを提供できます。
カスタム圧延・ラミネート・自動打ち抜き
連続マスターロール圧延（厚さ0.05–1.5 mm、幅最大1500 mm）、SS304/SS316/Inconelの爪付き金属芯ラミネート、うず巻形ガスケット用微細スリットフィラーテープ、ASME・DIN・JISまたは指定寸法に合わせたナイフ／レーザー打ち抜きに対応します。
厳しい産業環境向けのシール仕様対応
自社でガスケット加工するための連続ロールから、組付け可能な成形パッキンリングやフランジガスケットまで、圧力条件、接触媒体、使用温度に合わせて材料と形状を検討します。
炭素純度99.0–99.9%
箔／ロール厚さ0.125–1.6 mm
低S・低Cl仕様
バッチCOA対応
摩擦材・ブレーキ・輸送機器
固体潤滑剤・摩擦調整材材料仕様とカスタム配合
天然鱗片黒鉛の代表例には、80 mesh／固定炭素95–99%、100 mesh／99%、200 mesh／95–99%、325 mesh／95–99.5%があります。選択可能な高純度グレードは炭素≥99.9%です。人造黒鉛粉末は100–325 meshを用意し、摩擦材、導電材、機能性配合向けにD10/D50/D90の粒度目標を指定できます。
精密微粉砕・金属含浸・焼結
エアジェット微粉砕、均一混合、銅・アンチモン・バビット等を含浸したカーボン接触材の焼結に対応します。OEM技術図面に基づき、パンタグラフ用すり板、モーターブラシ、自己潤滑乾式軸受を製作します。
カスタム配合と摩擦材ソリューション設計
摩擦材メーカー向けの粒度分布配合から、鉄道用途の取付可能な焼結集電材まで、目標試験条件に合わせて熱伝導性、電気伝導性、摩耗特性を調整します。
80 / 100 / 200 / 325 mesh
固定炭素95–99.9%
天然・人造グレード
PSD D10 / D50 / D90管理
防火・コーティング・建材
膨張性フレーク・保護用粉末材料仕様・用途別グレード
膨張黒鉛の代表例には、50 mesh／膨張倍率200–350 mL/g、80 mesh／150–250 mL/g、100 mesh／100–200 mL/gがあります。標準グレードの固定炭素は90–99.5%、低硫黄グレードは硫黄≤0.03%、一部高純度グレードは炭素≥99.8%です。
カスタムインターカレーション・粒度調整・表面処理
管理された酸インターカレーションにより、残留酸を抑えたpH 6.0–7.5、32/50/80/100 meshの粒度分布、必要に応じたシラン／樹脂表面処理に対応し、ポリオール、PU軟質フォーム、ラテックス、EVA、膨張性マスチックへの分散性を検討します。
難燃用途向け仕様調整と共同開発
膨張開始温度と粒度（メッシュ）を、お客様の製造工程（発泡、押出、コーティング）に合わせて調整し、基材ポリマーの機械特性への影響を最小限に抑えながら、UL-94 V0、BS 5852、DIN 4102 B1などの厳格な防火認証の達成を支援します。
50 / 80 / 100 meshオプション
膨張倍率100–350 mL/g
低硫黄≤0.03%仕様
高純度≥99.8% C
熱システム・冶金・半導体
ホットゾーン・炉・連続鋳造材料仕様・用途別グレード
代表的なグレード例：一般炉・プロセス用黒鉛は、かさ密度1.72–1.81 g/cm³、熱伝導率100–120 W/(m·K)、曲げ強度30–45 MPa、圧縮強度65–90 MPa。高密度等方性黒鉛は、かさ密度1.85–1.90 g/cm³、熱伝導率105–135 W/(m·K)、曲げ強度50–60 MPa、圧縮強度105–125 MPaです。低灰分グレードは灰分≤500 ppm、汚染管理用途向けに精製グレードも選択できます。
多軸CNC加工・SiCコーティング・耐酸化処理
真空炉部品、ホットゾーン、結晶成長部品、プロセスボート、るつぼ向けに精密CNCフライス、旋削、ねじ加工に対応します。用途に応じてSiCや耐酸化コーティングを検討でき、想定寿命は黒鉛グレード、コーティング方式、温度、雰囲気に左右されます。
炉図面に基づくホットゾーン部品設計
お客様の炉寸法と熱サイクル条件に合わせて、ホットゾーン一式、連続鋳造用ダイス、または高純度半導体用キャリアを構成し、均一な加熱分布と最大限の使用寿命を確保します。
密度1.72–1.90 g/cm³
熱伝導率100–135 W/m·K
低灰分≤500 ppmグレード
精製グレード対応
エネルギー貯蔵・電池・熱拡散
負極前駆体、GDL、熱拡散箔材料仕様・用途別グレード
球状黒鉛の代表例には、D50 10–11 μm／C ≥99.95%／タップ密度≥0.94 g/mL、D50 14–16 μm／C ≥99.95%／≥0.98 g/mL、D50 19–20 μm／C ≥99.95%／≥1.0 g/mLがあります。人造黒鉛の一例はC 99.96%、タップ密度1.15 g/cm³、灰分0.02%、D50 22–23 μmです。
球状化・表面炭素コーティング・クリーン管理下の加工
機械的成形・球状化、表面コーティング、制御された黒鉛化、精密スリット／打ち抜きは、電池、熱管理、燃料電池材料の要求仕様に応じて選択できます。
エネルギー材料のカスタム配合・共同開発
NMC、LFP、ナトリウムイオンなどのセル設計に合わせて粒度分布、比表面積、コーティング厚さを調整し、薄型黒鉛フィルムは電子機器やEVバッテリーパックの指定寸法に加工できます。
D50 10–20 μmオプション
炭素≥99.95%
タップ密度≥0.94–1.0 g/mL
PSD・グレード管理
化学プロセス・耐食用途
熱交換器・シール・プロセス部品材料仕様・用途別グレード
一般的な樹脂含浸黒鉛では、グレードと試験方法により、ガス透過率10⁻⁶ cm²/s未満、圧縮強度85 MPa超の仕様が選択肢となる場合があります。酸やその他の腐食性媒体への適合性は、樹脂系、黒鉛グレード、濃度、温度、圧力に依存するため、選定前に実使用条件を確認します。
深穴加工・含浸・検査
対象となる黒鉛プロセス部品では、深穴加工、樹脂真空加圧含浸、チューブ組立に対応できます。漏れ試験や耐圧検査の要件は、確定した製品設計と注文仕様に基づいて確認します。
化学プロセス機器のカスタム共同設計
熱交換器の寸法、流路構成、破裂板の圧力仕様、ポンプブッシュ寸法を、化学プロセス図面、流量、運転圧力に合わせて検討します。
プロセスCAD / P&IDに合わせた寸法対応
グレード・媒体別の耐食性
熱伝導率はグレードに依存
適用部品向け漏れ試験オプション
高温・高純度・先端用途
真空炉・高温治具・特殊黒鉛材料仕様・用途別グレード
高純度・微粒黒鉛は、純度、寸法安定性、高温性能が重視される熱処理・産業用途で使用されます。必要に応じて炭素99.9%を含む高純度グレードを検討できます。最終グレードと純度は用途および注文仕様に基づいて確認します。
高温処理・精密加工
精製、精密加工、検査工程は黒鉛グレードと用途要件に応じて選定します。適切な形状では高精度加工が可能で、最終公差、清浄度、包装、検査方法は図面と注文仕様に基づいて確認します。
先端用途のカスタム対応・技術連携
顧客図面、運転条件、材料グレード、検査要件に基づき、真空炉部品、高温治具、サセプタ、特殊黒鉛部品のカスタム対応を支援します。
図面ベースのカスタム加工
99.9%Cを含む高純度グレード
高温用途向け材料オプション
仕様に基づく検査要件
製造・供給
黒鉛材料の供給・加工対応力
黒鉛粉末の粒度調整、フレキシブル黒鉛紙の加工から多軸CNC加工まで、産業用途に合わせた一貫した材料・加工対応を提供します。
高純度原料・粉末
天然鱗片黒鉛、合成黒鉛粉、膨張性黒鉛は粒度管理オプションに対応します。必要に応じて高純度グレードやバッチ資料を確認できます。
フレキシブル黒鉛紙・二次加工
0.05～1.5 mmのフレキシブル黒鉛ロール、金属補強シート、シールガスケットや熱拡散部品向けの打ち抜き加工に対応します。
精密多軸CNC加工
EDM電極、ホットゾーン構造、カスタム黒鉛部品向けに多軸CNCフライス、旋削、研削に対応します。最終公差と検査方法は部品形状、黒鉛グレード、図面に基づいて確認します。
高温・耐酸化処理
特定の高温・化学用途部品では、SiCコーティング、樹脂含浸、耐酸化処理を検討できます。最終的な適合性は黒鉛グレード、コーティング／含浸方式、温度、雰囲気、プロセス条件に依存します。
共同ワークフロー
4ステップの選定・供給プロセス
原材料選定、ロール加工、精密CNC加工から出荷までを整理した4段階の対応プロセスです。
01
用途・条件確認
使用温度、化学媒体、粉末の粒度／純度仕様、シート厚さ、CAD図面などを確認します。
02
材料選定・仕様確認
要求条件に応じて鱗片／粉末グレード、フレキシブル黒鉛紙仕様、等方性黒鉛ブロックを選定し、適用仕様、バッチ書類、試験資料を確認します。
03
精密加工・検査
粉末粒度調整、ロールスリット、打ち抜き、多軸CNC加工などを行い、粒度、密度、寸法その他の適用検査方法を注文仕様に基づいて確認します。
04
保護梱包・輸出対応
製品に応じて防湿ドラム、ロール梱包、耐衝撃木箱などを選定し、該当する場合はCOA、バッチ資料、検査資料を提供できます。