연성 흑연 포일와 합성 열전도성 흑연 시트는 모두 얇고 어두운 색상의 전기 전도성 층 형태로 제조되지만, 서로 대체 가능한 제품은 아닙니다. 연성 포일은 팽창된 천연 흑연를 캘린더링하여 압축 가능한 시트 또는 롤 형태로 만듭니다. 합성 또는 열분해 열전도성 흑연은 탄소가 풍부한 전구체로부터 시작하여 별도의 고온 처리를 통해 측면 열 확산에 적합한 강한 배향성을 갖는 필름을 형성합니다. 첫 번째 제조 방식은 밀봉 및 고온 산업용 층에도 사용되며, 두 번째 방식은 주로 전자 열 관리 분야에 사용됩니다.
도면과 구매 주문서에 사용되는 명칭은 이러한 차이를 가리는 경우가 많습니다. QDZRT Graphite는 흑연지와 연성 흑연 시트를 팽창 흑연 제품으로 분류하지만, 전자재료 공급업체는 PGS 또는 다른 합성 필름을 “흑연 시트”라고 부를 수 있습니다. Panasonic은 천연 흑연 시트와 PGS를 명확히 구분하고, SGL은 팽창 천연 흑연 포일에 대한 별도 제품 데이터를 제공합니다. Panasonic의 소재 제조 경로 설명과 SGL의 팽창 흑연 포일 데이터를 참조하십시오. 한 제조 경로의 수치를 다른 경로에 적용해서는 안 됩니다.
따라서 유용한 비교를 위해서는 재료 경로, 열 흐름 방향, 기계적 특성 및 최종 조립품이라는 네 가지 사항을 확인해야 합니다. 이러한 확인을 통해 매력적인 전도율 수치가 실제 요구 사항을 가리는 것을 방지할 수 있습니다. 최종 조립품에는 흑연 코어, 접착제, 보호 필름, 이형지, 노출된 모서리, 배치 공차 및 접촉 압력이 모두 포함됩니다.
두 재료는 서로 다른 제품 경로를 가지고 있습니다.
천연 흑연 발포 포일은 압축 발포 입자를 함유하고 있으며, 다공성 층상 구조를 유지합니다. 이러한 구조는 압력 하에서도 형태를 유지하고, 다소 불규칙한 표면을 따라 접착되며, 측면 열 확산과 두께 방향 접촉을 동시에 제공합니다. 밀도, 캘린더링, 탄소 함량, 보강재 또는 코팅의 종류에 따라 결과가 달라집니다. 열 확산을 목적으로 하는 고밀도 발포 포일이 저밀도 밀봉 포일과 동일한 제품은 아닙니다.
합성 또는 열분해 흑연 시트는 다른 전구체와 흑연화 공정으로 제조됩니다. 흑연 면이 필름 방향으로 더 강하게 정렬되므로 특정 등급은 매우 얇은 두께에서도 훨씬 높은 평면 내 열전도도를 제공할 수 있습니다. 반면 비라미네이트 필름은 일반적으로 압축성이 낮고, 취급을 위해 지지 필름, 접착제 또는 봉지 구조가 필요할 수 있습니다. 흑연지 제조 영상은 팽창 흑연 롤 제조 경로를 보여주며, PGS의 제조 설명으로 사용해서는 안 됩니다.
인증서 또는 도면에는 운송 경로가 명확하게 명시되어야 합니다. 발포 필름의 경우, 일반적인 항목에는 원료, 탄소 또는 회분 보고 방법, 밀도, 공칭 두께, 롤 또는 시트 크기 및 표면 처리 여부가 포함됩니다. 합성 필름의 경우, 데이터 패키지에는 일반적으로 등급, 필름 두께, 방향성 전도도, 층 구조 및 취급 또는 굽힘 제한 사항이 강조됩니다. 크기, 로트 번호 및 외관 상태와 같은 공통 항목은 공유할 수 있지만, 운송 경로별 항목은 별도로 유지해야 합니다.
| 비교 항목 | 확장형 천연 흑연 포일 | 합성 흑연 또는 열분해 흑연 시트 | 프로젝트가 검증해야 할 사항 |
|---|---|---|---|
| 물질 경로 | 확장된 천연 흑연 이후 롤링 또는 캘린더링 | 탄소 전구체에 이어 제어된 탄화 및 흑연화가 사용됩니다. | 정확한 등급, 제조업체 데이터 시트 및 견적된 형태가 코팅되지 않은 것인지, 코팅된 것인지, 또는 라미네이트 처리된 것인지 여부를 알려주세요. |
| 열 방향 | 이방성; 값은 밀도, 압연 방향, 두께 및 방법에 따라 달라집니다. | 특정 등급에서 강한 이방성을 보이며, 주요 설계 기능은 높은 측면 확산입니다. | 평면 방향 및 수직 방향 값, 시험 방법, 시험 온도, 시편 방향 및 불확실성 |
| 기계적 반응 | 압축 및 형태 변형이 가능하며, 모서리 강도와 분진 거동은 구조에 따라 달라집니다. | 박막은 구부러지지만 주름이 생기거나 갈라지거나 지지층에서 박리될 수 있습니다. | 접촉 압력, 최소 굽힘, 다이컷 형상, 지지되지 않은 모서리 및 가공업체 시험 결과 |
| 전달된 스택 | 본 제품은 베어 호일, 롤, 시트 또는 프로젝트별 라미네이트 형태로 공급될 수 있습니다. | 접착제, 보호 필름, 라이너 또는 캡슐화와 함께 제공되는 경우가 많습니다. | 운송 두께, 설치 두께, 노출된 흑연, 라이너 제거 및 최종 전기 절연 |
| 공개된 수치 데이터 | 명시된 호일 등급 및 밀도에 대한 값만 사용하십시오. | PGS 또는 합성 등급 및 라미네이트 상태에 해당하는 값만 사용하십시오. | 한 등급의 가장 얇은 두께와 다른 등급의 가장 높은 전도율을 결합하지 마십시오. |
유사한 데이터 패키지는 어떤 모습일까요?
두 후보 물질에 대한 문서가 동일한 수준으로 제공될 때만 비교의 신뢰성이 확보됩니다. 데이터 패키지에는 정확한 상업용 등급, 흑연 코어 두께, 밀도 또는 평량, 방향별 열 값, 시험 온도, 시험 방법 및 시험 중 시편의 상태가 명시되어야 합니다. 한 후보 물질이 순수 흑연 코어이고 다른 후보 물질이 적층 완제품인 경우, 결과는 아직 비교할 수 없습니다. 이러한 경우 적층재는 물성 비교에서 제외하거나, 두 후보 물질 모두에 대해 별도의 적층 수준 결과로 추가해야 합니다.
보고서에는 일반적인 값, 명목 값 및 보증 값을 구분하여 명시해야 합니다. 일반적인 전도도 값은 초기 시뮬레이션에 도움이 될 수 있지만, 자동으로 합격 기준이 되는 것은 아닙니다. 보증 범위는 공급업체가 측정 방법, 샘플링 계획, 로트 정의 및 보고 기준을 확정한 경우에만 구매 사양에 포함될 수 있습니다. 두께, 밀도, 표면 상태 및 전기 절연 성능에도 동일한 구분이 적용됩니다.
방향 표시에는 물리적 기준점이 필요합니다. “평면 내”는 판재의 평면을 나타내야 하며, 압연이나 가공으로 인해 추가 방향이 발생하는 경우 도면에는 기계 방향과 횡방향을 표시해야 합니다. “두께 방향”은 설치된 두께 방향을 나타내야 합니다. 이러한 방향 정보가 없으면 스프레드시트에 높은 값을 정확하게 입력하더라도 시뮬레이션에서 잘못된 축에 적용될 수 있습니다.
추적성는 제조 공정에 따라 다를 수 있습니다. 발포 필름은 원료 플레이크 로트, 발포 및 캘린더링 배치, 롤 번호 및 슬릿 폭으로 관리될 수 있습니다. 합성 필름은 전구체 필름, 흑연화 배치, 마스터 시트, 라미네이트 로트 및 가공 배치로 관리될 수 있습니다. 구매 주문서에 공급업체의 내부 프로세스를 그대로 복사할 필요는 없지만, 인증서, 라벨 및 검사 기록에 표시될 로트 식별자를 명시해야 합니다.
구조는 열이 전달될 수 있는 방향을 결정합니다.
두 소재 모두 두께 방향보다는 흑연 평면을 따라 열을 더 쉽게 전달하지만, 배열 정도는 다릅니다. 팽창 포일은 팽창된 입자들이 겹쳐진 네트워크를 형성합니다. 합성 시트는 더 강한 평면 배향을 위해 설계되었습니다. 따라서 동일한 명목 두께를 가진 두 샘플이라도, 둘 다 흑연 시트라고 불리더라도 측면 온도 분포가 매우 다를 수 있습니다.
전자기기 열 관리 문서는 칩에서 섀시까지의 전체 열 경로를 설명하고, 흑연 열 관리 개요는 온도, 분위기, 하중 및 소재 형태를 구분합니다. 소형 전자 조립체에서는 매우 제한된 두께 안에서 측면 열 확산이 가장 중요할 때 합성 시트를 검토할 수 있습니다. 반면 순응성, 접촉 거동, 산업 온도 또는 더 두꺼운 롤 형태가 최대 측면 열전도도보다 중요할 때는 팽창 흑연 포일을 검토할 수 있습니다.
고정된 확산 거리에서 선택을 내릴 수는 없습니다. 테스트 계획에는 열원 크기, 전력 분포, 수열 구조, 흑연 방향, 인터페이스 층, 클램핑 또는 접합 방식, 센서 위치, 샘플링 속도, 환경 조건 및 정상 상태 기준이 정의되어야 합니다. 시뮬레이션을 통해 중첩 및 경로를 제안할 수 있으며, 실제 조립을 통해 이를 검증해야 합니다. 한 장치에서 사용된 거리와 시간 지점이 모든 제품에 대한 일반적인 검증 규칙이 되어서는 안 됩니다.
절단과 취급 방식도 소재 구조에 따라 달라집니다. 팽창 흑연 포일은 금형 압력에서 압축될 수 있고 지지되지 않은 가장자리에서 탄소 분진이 발생할 수 있습니다. 합성 필름은 날카롭게 접으면 주름지거나 갈라질 수 있으며 보호층에서 박리될 수 있습니다. 따라서 패드 가공 공정에서는 두 소재군에 동일한 다이 규칙을 적용하지 말고, 최종 라미네이트와 절단 형상을 시험 시편으로 사용해야 합니다.
열전도율은 방향성과 등급이 명확해야 합니다.
단순히 열전도율 수치만 표시하는 것으로는 충분하지 않습니다. 데이터 라인에는 면내 방향 또는 면외 방향, 시편 두께, 밀도, 시험 온도 및 시험 방법을 명시해야 합니다. 공개된 제품 사양서를 보면 그 이유를 알 수 있습니다. 특정 고밀도 팽창 흑연 포일과 특정 PGS 등급은 매우 다양한 범위의 열전도율을 가질 수 있으며, 심지어 한 공급업체라도 두께와 적층 방식이 다른 여러 등급을 제공할 수 있습니다.
탄소섬유 폴리머 복합재에 PGS를 삽입한 NASA 연구는 경량 우주선 라디에이터 구조의 열 수송을 높이는 한 가지 특수 공정을 보여줍니다. 이는 소재 통합의 유용한 사례이지만, 모든 비라미네이트 PGS 필름, 소비자 전자기기용 패드 또는 팽창 흑연 포일을 검증하는 것은 아닙니다. NASA PGS 복합 라디에이터 연구를 참조하십시오. 구조, 섬유 방향 및 복합재 공정도 결과의 일부입니다.
OSTI에 게시된 한 연구는 평면 내 약 1400 W/m·K, 두께 방향 약 14 W/m·K의 흑연 포일 입력값을 포함합니다. 이 수치는 그 연구에서 사용한 소재 모델에 해당하며, 합성 열전도 흑연으로 판매되는 모든 제품의 공통값이 아닙니다. OSTI 흑연 포일 연구를 참조하십시오. 여기서 얻을 수 있는 교훈은 이방성의 규모이지, 보편적인 카탈로그 수치가 아닙니다.
조립된 부품에는 두 번째 수준의 근거가 필요합니다. 접착제, 접촉 열저항, 표면 평탄도, 압력 및 공극은 흑연층과 직렬로 작용합니다. ASTM D5470은 제어된 조건에서 열전도성 전기 절연 소재의 열전달 특성을 측정하는 체계를 제공하지만, 이상화된 시험 배치에 의존합니다. ASTM D5470 시험 방법을 참조하십시오. 실제 제품 프로그램에서는 소재 시험과 최종 조립체의 결과를 상관 검증해야 합니다.
시험 장비는 결정 질문을 작성한 후에 선택해야 합니다. 재료 특성 시험은 정해진 방법에 따라 전도도를 측정하는 것입니다. 열 확산기 비교 시험은 설치된 부품이 알려진 열 입력을 어떻게 재분배하는지 확인하는 것입니다. 장치 검증 시험은 최종 제품에서 온도, 전기적 간격, 접착력 및 기계적 무결성이 허용 가능한 수준으로 유지되는지 확인하는 것입니다. 이 세 가지 질문을 하나의 비공식적인 벤치 테스트로 결합하면 일반적으로 재현하거나 적용할 수 없는 결과가 나옵니다.
확산기 비교를 위해 히터 설치 공간, 입력 전력 및 제어 방식, 수열판 재질 및 두께, 주변 환경 또는 냉각수 조건, 장착 압력 또는 접착제 경화 정도, 센서 유형, 센서 부착 방식, 시료 방향 및 불확실성을 문서화해야 합니다. 열화상 이미지를 통해 측면 패턴을 확인할 수 있지만, 방사율, 반사율 및 표면 코팅을 제어해야 합니다. 접촉식 센서는 추적성을 향상시킬 수 있지만, 센서의 질량과 배치 위치가 매우 얇은 조립체에 영향을 줄 수 있습니다. 승인된 시험 계획에는 이러한 영향을 어떻게 처리하는지 명시해야 합니다.
과도 상태 및 정상 상태 결과는 서로 다른 질문에 대한 답을 제공합니다. 합성 필름은 짧은 펄스를 빠르게 재분배할 수 있는 반면, 팽창 포일은 거친 클램핑 인터페이스에서 더 유용한 접촉을 제공할 수 있습니다. 보고서에서는 시간 범위와 경계 조건을 명시하지 않고 특정 재료가 더 우수하다고 단정해서는 안 됩니다. 나중에 등급이나 접착제가 변경되더라도 동일한 기준선과 비교할 수 있도록 원시 온도 데이터, 고정 장치 도면 및 샘플 식별 정보를 함께 보관하십시오.
두께, 밀도 및 제공되는 적층 구조
팽창 흑연 포일은 일반적으로 더 두껍고 압축성이 필요한 설계 영역에 사용되며, 합성 필름은 흑연 코어가 매우 얇아야 할 때 자주 선택됩니다. 이러한 경향이 보편적인 두께 범위를 만드는 것은 아닙니다. 공칭 흑연 두께, 밀도 및 공차는 지정된 등급 또는 도면에서 확인해야 합니다. 흑연지 두께 및 밀도 가이드는 팽창 소재 측면을 다루며, 합성 필름에는 해당 공급업체의 별도 데이터가 필요합니다.
면적 질량은 입력값이 명시될 경우 유용한 계산 방법입니다. 예를 들어, 면적 질량은 단위 변환 후 두께에 밀도를 곱한 값입니다. 이 계산을 통해 두 개의 후보 물질을 비교할 수 있지만, 제품 매트릭스를 생성할 수는 없습니다. 보호 필름, 접착제 및 라이너는 흑연 코어보다 취급 시 두께를 더 증가시킬 수 있으므로 별도로 보고해야 합니다.
| 스택업 필드 | 도면 또는 RFQ 입력 | 측정 또는 증거 | 왜 분리된 상태로 유지되어야 하는가 |
|---|---|---|---|
| 흑연 코어 | 재료의 종류, 등급, 공칭 두께, 밀도 및 방향 | 공급업체 데이터 및 합의된 두께 측정 방법 또는 도면 검사 | 핵심 데이터는 열적 및 기계적 거동을 제어합니다. |
| 점착제 | 화학적 조성, 코팅면, 공칭 두께, 이형지 및 사용 조건 | 접착제 공급업체 데이터 및 완제품 라미네이트 검증 | 접착제는 두께 방향 저항 및 온도 한계에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. |
| 보호 또는 절연 필름 | 필름 종류, 두께, 겹침, 노출 가장자리 규칙 및 전기적 요구 사항 | 필름 데이터, 절연 시험 및 육안 검사 계획 | 표면막은 노출된 흑연 가장자리를 전기적으로 중성으로 만들지 않습니다. |
| 릴리스 라이너 | 재질, 두께, 박리 방향 및 제거 순서 | 가공업체 시험 및 포장 지침 | 라이너는 다이 설정 및 출하 두께에 영향을 미치지만 실제 사용 시에는 존재하지 않습니다. |
| 완성된 부분 | 설치 두께, 프로파일, 구멍, 모서리 밀봉, 배치 기준점 및 공차 | 승인된 도면 및 대표 조립 측정치 | 이 장치는 순수한 흑연 값만이 아니라 전체 스택을 인식합니다. |
| 허용 오차 스택 | 레이어 허용 오차 및 승인된 산술 또는 통계적 방법 | 도면 검토 및 공정 능력 증거 | 분포 및 독립성 가정이 없으면 제곱근 합 결과는 정당화될 수 없습니다. |
두께 측정에는 접촉 압력과 측정 장비도 명시해야 합니다. 압축성 팽창 흑연 포일은 측정력에 따라 다른 값을 나타낼 수 있으며, 접착 라미네이트에는 이형지 표면 무늬나 국부적인 코팅 편차가 포함될 수 있습니다. 따라서 도면에는 관리값이 비라미네이트 코어, 완성 라미네이트, 운송 적층체 또는 설치 후 압축 적층체 중 어디에 적용되는지 명시해야 합니다. ASTM D1000은 두께 관련 측정을 포함한 감압 접착 테이프 시험 방법을 제공하지만, 허용되는 방법은 해당 제품 규격에서 최종 결정됩니다. ASTM D1000을 참조하십시오.
가공 시험에서는 외형 절단 가능 여부뿐 아니라 절단면 품질, 분진 또는 입자 발생, 라이너 들뜸, 접착제 밀림, 필름 균열, 최소 웹 지지 폭, 부품 분리와 배치 반복성을 평가해야 합니다. 수동 샘플링에서 문제가 없는 형상도 라이너 강성, 박리 방향 또는 정전기 조건이 달라지면 자동 픽앤플레이스에서 실패할 수 있습니다. 이러한 결과는 가공업체의 DFM 기록과 승인 도면 주석에 포함해야 합니다.
포장은 가장 취약한 부분을 보호해야 합니다. 발포 필름은 접힘, 모서리 충격 및 마찰로부터 보호하기 위한 보강이 필요할 수 있습니다. 합성 필름이나 마감 처리된 라미네이트는 평면도 제어, 깨끗한 이음매, 그리고 흑연 코어를 손상시키는 접힘으로부터의 보호가 필요할 수 있습니다. 포장 사양에는 방향, 보강재, 중간지 또는 이음매 상태, 승인된 포장 설계에 따라 결정된 부품 수량, 그리고 운송 후 필요한 검사 사항이 명시되어야 합니다.
전기적 동작은 조립 요건입니다.
발포 호일과 합성 시트는 모두 전기 전도성을 갖습니다. 보호용 PET 또는 폴리이미드 층은 표면을 절연할 수 있지만, 절단면, 구멍 또는 손상된 겹침 부분은 흑연을 노출시킬 수 있습니다. 따라서 최종 도면에는 작동 전압 및 과도 전압, 적용 가능한 전기 표준, 연면 거리 및 절연 거리 요구 사항, 절연 필름 등급, 모서리 밀봉, 유전 시험 방법 및 합격 기준값을 명시해야 합니다.
고정된 전압 또는 이격 거리 수치는 장비 종류, 오염 정도, 재질, 고도, 형상 및 최종 조립 상태에 따라 정확한 값이 달라지기 때문에 일반적인 비교에 적합하지 않습니다. 파나소닉 제품 정보에서는 이러한 이유로 절연되지 않은 구조, 접착식 구조 및 절연 구조를 구분하여 제공합니다. 사용 가능한 전기적 간격을 검토할 때는 다이컷 공차와 배치 공차를 반드시 포함해야 합니다.
팽창 흑연 포일은 버 또는 날카로운 가장자리 형상에 밀착될 수 있습니다. 합성 필름은 외관상 손상되지 않은 덮개 아래에서도 측면으로 전류를 전달할 수 있습니다. 따라서 전기적 검증에는 절단하지 않은 시트 샘플이 아니라 최종 절단 형상과 설치된 적층체를 사용해야 합니다. 흑연지 특성 문서도 탄소 코어의 거동과 완성 라미네이트의 거동을 구분합니다.
온도 제한은 전체 스택에 적용됩니다.
팽창 흑연 포일은 등급, 분위기, 노출 시간 및 가장자리 상태가 제어될 경우 고온에서도 사용할 수 있습니다. 합성 열전도 시트는 일반적으로 낮은 장치 온도에서 사용되지만, 흑연 격자가 먼저 고장나는 구성 요소는 아닐 수 있습니다. 접착제, PET, 폴리이미드, 코팅 및 라이너는 각각 연속 사용 및 단시간 사용에 대한 고유한 한계를 가지고 있습니다.
비라미네이트 PGS 코어에 공개된 고온 한계를 접착 라미네이트에 그대로 적용해서는 안 됩니다. 제품 데이터는 흑연 코어의 허용 온도와 부착 테이프 또는 절연층의 허용 온도를 별도로 제시할 수 있습니다. 팽창 흑연 포일은 공기 중 산화 평가도 필요하며, 불활성 분위기 또는 진공 사용에는 다른 경계 조건이 적용됩니다. 열 관리 및 고온 솔루션은 제조 경로 개요로 읽어야 하며, 정확한 등급과 적층 규격을 대신하지 않습니다.
따라서 검증 계획에는 연속 온도, 온도 편차, 분위기, 기간, 사이클링 프로파일, 접착제 노화, 필름 수축, 가장자리 산화 및 시험 후 검사 결과를 기록해야 합니다. 일반적인 접착제 상한선, 고정된 온도 편차 기간 및 예상 수명 시험은 명시된 제품 데이터 또는 승인된 프로그램에서 제공된 경우가 아니면 제거해야 합니다.
고장 유형을 통해 어떤 차이점이 중요한지 알 수 있습니다.
발포 포일과 합성 시트는 초기 측정된 소자 온도가 비슷해 보이더라도 여러 가지 이유로 고장이 발생할 수 있습니다. 발포 포일은 클램프 하중 변화로 접촉이 끊어지거나, 조립 중 주름이 생기거나, 노출된 가장자리에서 입자가 떨어져 나가거나, 공기가 흑연에 닿는 부분에서 산화될 수 있습니다. 합성 필름은 접힌 부분에서 균열이 생기거나, 접착제에서 떨어지거나, 지지 필름과 함께 수축하거나, 다이커팅 공정 후 전도성 가장자리가 노출될 수 있습니다. 검증 계획에는 선택된 공정에서 예상되는 고장 모드를 모두 검사해야 합니다.
열적 결함이 항상 흑연 물성 결함으로 인한 것은 아닙니다. 접착 불량, 공기 혼입, 부품 위치 오류, 섀시 오염 또는 접촉 압력 불량 등으로 인해 높은 전도성 코어의 장점이 상쇄될 수 있습니다. 보고서에서는 재료 물성 결함, 개조 결함 및 조립 결함을 구분하여 제시해야 합니다. 이러한 구분을 통해 시정 조치 사례가 더욱 명확해집니다. 흑연 등급은 흑연 물성이 실제로 주요 원인일 때만 변경해야 합니다.
기계적 검사는 적용 분야와 연관되어야 합니다. 압축 발포 필름의 경우, 설치 두께, 패턴, 가장자리 상태 및 영구 변형 여부를 기록하십시오. 합성 라미네이트의 경우, 접힘선, 필름 겹침, 접착제 도포 범위, 박리 및 노출된 흑연을 검사하십시오. 두 가지 방법 모두에서, 사용된 부품을 동일 로트의 미설치 샘플과 비교하고, 파손 위치가 명확하지 않은 경우 사진이나 현미경 사진을 보관하십시오.
통제된 재료 변경 시에는 변경으로 인해 영향을 받는 부분에 대해서만 반복적인 검증을 실시해야 합니다. 새로운 흑연 코어 등급의 경우 열적 및 기계적 비교가 필요할 수 있습니다. 새로운 접착제의 경우 내열성, 박리성, 노화성 및 전기적 특성 검사가 필요할 수 있습니다. 라이너 또는 다이컷 형상의 변경은 주로 전환 수율 및 배치에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 논리를 사전에 정의하면 불필요한 테스트를 줄일 수 있으며, 공급업체 변경으로 인한 검토되지 않은 대체품 도입을 방지할 수 있습니다.
비용은 승인된 완제품 하나당 비교해야 합니다.
발포 필름은 롤, 시트, 중량 또는 제곱미터 단위로 가격이 책정될 수 있습니다. 합성 필름은 제품당 질량이 작기 때문에 일반적으로 제곱미터 또는 가공된 완제품을 기준으로 가격이 책정됩니다. 따라서 킬로그램당 가격은 왜곡된 비교를 초래합니다. 유용한 기준은 가공 및 검사 후 승인된 완제품 면적 또는 승인된 완제품입니다.
원가 모델에는 임의로 만든 소재 지수, 가장자리 손실, 네스팅 수율, 스크랩률, 주문 수량 또는 포장 수량을 넣어서는 안 됩니다. 이러한 입력값은 구매자와 가공업체가 정해야 합니다. 흑연 롤 및 시트 포장 문서는 손상과 포장이 사용 가능한 면적에 영향을 주는 이유를 설명하지만, 각 프로그램에는 자체 기록이 필요합니다.
| 비용 입력 | 구매자 또는 공급자 출처 | 계산 기준 | 보관해야 할 증거 |
|---|---|---|---|
| 기본 흑연 소재 | 명시된 등급 및 치수에 대한 현재 견적서 | 구매한 면적, 롤 또는 시트 | 견적서 개정 및 사양 |
| 라미네이션 및 필름 | 가공업체 견적서 | 마감 처리된 라미네이트 영역 | 계층 정의 및 프로세스 범위 |
| 슬리팅 및 다이커팅 | 툴링 및 생산 견적서 | 합격 부품 수(기계 스트로크 수가 아님) | 공구 수명, 설정 및 검사 계획 |
| 수율 및 폐기물 | 승인된 둥지 및 시험 결과 | 승인된 영역을 청구된 영역으로 나눈 값 | 중첩 도면 및 추첨 수익률 |
| 유효성 검증 및 변경 관리 | 프로젝트 테스트 계획 | 프로그램 비용 또는 상각 승인 수량 | 시험 보고서 및 승인 현황 |
| 포장 및 물류 | 공급업체 및 물류 견적서 | 수령한 납품 부품 | 포장 기준 및 운송 손실 기록 |
실제 조립을 위해 하나를 선택하세요
팽창 흑연 포일은 조립체에 순응성, 압축성, 비교적 두꺼운 롤 또는 시트 형태, 산업용 온도 성능, 또는 열 확산과 접촉 기능의 결합이 필요한 경우의 후보입니다. 합성 열전도성 흑연 시트는 측면 열 확산이 주된 기능이고 두께 여유가 매우 제한적이며, 조립체가 필름의 취급·절연·가장자리 요구사항을 관리할 수 있을 때의 후보입니다. 이는 선별 방향이지 자동 선정 기준은 아닙니다.
두 후보 제품에 대한 모든 정보를 종합적으로 기록하십시오. 재료 경로, 등급, 흑연 두께, 밀도, 방향성 전도도, 접착제, 보호 필름, 라이너, 설치 두께, 전기 절연, 연속 및 순간 온도, 대기 조건, 연간 허용 면적 등을 기록하십시오. 그런 다음 동일한 경계 조건에서 측정된 온도 분포, 기계적 적합성, 전기적 성능 및 납품 비용을 비교하십시오.
관련 제품 형태는 흑연 제품 카테고리와 흑연 밀봉 소재 페이지에서 확인할 수 있습니다. QDZRT Graphite는 문서화된 공급 범위 안에서 팽창 흑연 포일 또는 시트를 견적할 수 있습니다. 합성 필름의 선택, 라미네이션, 절연 및 가공 책임은 일반 문서에서 추정하지 말고, 도면과 견적서에서 구매자, 가공업체 및 공급업체가 확인해야 합니다.
조립체 단면, 목표 온도 맵, 전기적 제약조건 및 연간 사용 면적을 문의 페이지로 보내주십시오. 문의 목적은 가격이나 열전도도를 비교하기 전에 정확한 제품 제조 경로와 공급 범위를 확인하는 것입니다.
