개스킷 제조업체는 판재 두께만으로 시작해서는 안 됩니다. 출발점은 접합부입니다. 플랜지 표준 또는 도면, 표면 처리, 개스킷의 유효 폭, 볼트 배열, 연속 및 순간 온도, 분위기, 매체, 작동 및 시험 압력, 조립 방법, 누출 요구 사항 및 사용 이력 등을 고려해야 합니다. 이러한 조건을 바탕으로 연질 흑연 시트를 일반 절단 시트, 금속 보강 시트, 스파이럴 와운드 개스킷의 필러 또는 다른 엔지니어링 구조의 한 층으로 사용할 수 있는지 판단합니다.
연성 흑연은 팽창된 천연 인편상 흑연로 생산되며, 다양한 산업 분야에서 뛰어난 적합성, 압축성 및 우수한 성능을 인정받고 있습니다. 그러나 위 설명은 제품 합격 판정 사양을 의미하는 것은 아닙니다. 동일한 공칭 두께의 시트라도 밀도, 탄소 함량, 회분, 황, 염화물, 보강재, 산화 거동, 표면 상태 및 절단 반응이 다를 수 있습니다. 따라서 모든 온도, 압력 및 호환성 조건에는 전체 구조 및 승인된 접합 조건이 첨부되어 있어야 합니다.
아래의 선정 기준은 자재 선정 전 서비스 조건을 따릅니다. ASME B16.21 파이프 플랜지용 비금속 평면 가스켓을 커버하는 반면 ASME B16.20 본 문서에서는 나선형 권선 및 금속 재킷 구조를 포함한 금속 개스킷 제품군을 다룹니다. 이는 서로 다른 구조 범위를 의미하며, 더 두꺼운 일반 흑연 시트가 자동으로 고압 금속 개스킷가 되는 단일한 연결 고리가 아닙니다. ASME PCC-1 또한 개스킷, 플랜지, 볼트 체결, 윤활유 및 조립 절차를 연결된 볼트 체결 시스템으로 취급합니다.
QDZRT Graphite는 합의된 재료 사양에 따라 일반 및 강화 연질 흑연 시트 롤 및 패널을 공급할 수 있습니다. 구매자, 개스킷 설계자 또는 장비 엔지니어는 접합부 설계, 개스킷 시공, 목표 응력, 적용 가능한 코드 및 인증 계획을 승인할 책임이 있습니다.
재질이 아닌 플랜지부터 시작하세요
플랜지 면은 개스킷 형상, 사용 가능한 체결 밴드, 그리고 볼트 하중이 재료에 전달되는 방식을 결정합니다. 돌출형 플랜지는 볼트 원 내부의 링 영역에 하중을 집중시킵니다. 전면 플랜지(개스킷)는 더 넓은 영역을 덮고 볼트 구멍을 포함합니다. 텅앤그루브, 수-암 접합부, 그리고 밀폐형 접합부는 개스킷을 서로 다른 방식으로 구속합니다. 외경과 내경만으로는 이러한 하중 전달 경로를 설명할 수 없으므로, 견적서에는 플랜지 표준, 등급 및 면 형태를 명시하거나 관리 도면를 포함해야 합니다.
표면 상태와 정렬 상태 또한 중요합니다. 연성 흑연은 작은 가공 자국에 맞춰 변형될 수 있지만, 모든 홈, 휘어진 플랜지, 정렬 불량 또는 부분적인 접촉 불량을 보정할 수는 없습니다. 흑연 밀봉 소재 페이지 사용 가능한 재료 형태를 보여주는 반면, 공동 소유자는 해당 코드, 유지 보수 절차 및 개스킷 설계에 따라 어떤 플랜지 결함이 허용 가능한지, 수리 가능한지 또는 거부 사유가 되는지 정의해야 합니다.
반경 방향 폭은 여전히 유용한 기하학적 입력값으로 계산될 수 있습니다. 외경이 300 mm이고 내경이 250 mm인 단순 링의 경우, 공칭 반경 방향 폭은 (300 − 250) ÷ 2 = 25 mm입니다. 부식, 손상된 랜드 또는 보어 클리어런스로 인해 사용 가능한 접촉면이 제거되면 유효 하중 폭은 더 작아집니다. 이 예시는 단지 산술적인 계산일 뿐이며, 보편적인 최소 폭이나 허용 가능한 결함 깊이를 정하는 것은 아닙니다.
플랜지 스케치에는 내경(개스킷, OD), 볼트 원 직경, 볼트 개수, 구멍 직경, 접촉대, 면처리, 표면 마감 요구 사항 및 국부적인 손상 부위를 표시해야 합니다. 기존 접합부의 경우, 제거 후 사진을 통해 탄소 전이, 방사형 세척, 마모된 누출 경로 및 불균일한 압축을 확인할 수 있습니다. 또한 기록에는 와셔, 볼트 상태, 윤활유, 조임 방법, 수리된 나사산 및 사용 가능한 클램프 하중이 표준 조립과 다를 수 있는 이유를 명시해야 합니다.
| 공동 입력 | RFQ 또는 도면에 기록되어야 할 내용 | 왜 중요한가 | 승인 경계 |
|---|---|---|---|
| 플랜지 식별 | 표준, 명목 크기, 등급, 표면 처리, 재질 및 도면 개정. | 개스킷의 치수, 위치 및 적용 가능한 표준을 제어합니다. | 구매자 또는 장비 엔지니어가 플랜지 기준을 승인합니다. |
| 유효 접촉 밴드 | 보어, 개스킷 OD, 볼트 구멍, 홈, 부식 및 실제 장착 폭. | 부하 영역과 평균 개스킷 응력을 제어합니다. | 승인된 도면 또는 측정된 접합 상태를 사용하십시오. |
| 얼굴 상태 | 마감, 평면도/정렬 방법, 국부적 결함, 재사용 조건 및 수리 이력. | 접촉 분포 및 누출 위험을 변경합니다. | 0.3 mm, 0.5 mm 또는 1.0 mm에 대한 보편적인 거부 값은 가정하지 않습니다. |
| 볼트 체결 및 조립 | 볼트 크기/개수/재질, 와셔, 윤활유, 조임 방법 및 목표 하중. | 개스킷로 전달되는 클램프 하중을 결정합니다. | 조립 절차 및 적재량은 공동 소유주의 승인을 받았습니다. |
| 제조 형상 | 링, 전면, 통과 파티션, 좁은 브리지, 구멍 및 가장자리 상태. | 절단, 취급 및 폭발 위험이 변경됩니다. | DFM의 한계값은 선택된 판재 및 절단 공정에 대해 확인되었습니다. |
| 서비스 이력 | 누출 경로, 열 순환, 부식, 이전 개스킷 및 유지 보수 관찰 결과. | 재료 결함과 접합부 또는 조립 결함을 구분하는 데 도움이 됩니다. | 증거는 선택에 도움이 되지만, 엔지니어링 승인을 대체하지는 않습니다. |
온도와 분위기가 재료의 적용 범위를 정의합니다.
온도는 위치, 지속 시간 및 대기 조건과 함께 명시해야 합니다. 유체 온도, 노출된 개스킷 모서리 온도, 플랜지 온도 및 고온 측 장비 온도는 서로 다를 수 있습니다. 흑연 산화, 금속 인서트 스케일링 및 볼트 이완은 온도와 시간에 모두 영향을 받으므로 연속 작동, 시동, 정지 및 단기 온도 변화 조건을 별도로 명시해야 합니다.
대기 환경이 결정적입니다. “흑연은 1000 °C를 견뎌냅니다”와 같은 제목은 불완전합니다. 특정 제품은 공기 중에서의 한계값, 증기 중에서의 한계값, 그리고 불활성 또는 환원성 매체에서는 훨씬 더 높은 값을 나타낼 수 있습니다. 예를 들어, TEADIT GR2660/1660 제품별 최대 서비스 값을 게시하는 반면, GP 1520 그리고 GR 1520이 페이지에서는 순수 팽창 흑연와 금속 삽입 구조를 구분합니다. 이러한 값은 명시된 제품 및 조건에 대한 값이며, 당사, 삽입물 또는 개스킷 형상으로 제공되는 모든 등급에 대한 자동 제한값이 아닙니다.
밀봉 소재 및 산업용 개스킷 솔루션은 제품군을 식별하는 데 도움이 되지만, 구매 사양에는 연속 온도, 온도 편차, 노출 시간, 내부 분위기, 외부 분위기, 개스킷 가장자리의 산소 접근성 및 제안된 삽입 재료를 명시해야 합니다. 순도 또는 산화 방지 요구 사항은 일반적인 온도 범위에서 선택하는 것이 아니라 실제 부식, 산화 또는 고객 사양과 연관되어야 합니다.
| 온도 및 대기 입력 | 필수 프로젝트 데이터 | 재료 또는 시공 관련 질문 | 확인 |
|---|---|---|---|
| 지속적인 서비스 | 정상 유체 온도, 플랜지 온도 및 노출 가장자리 온도는 예상 작동 시간에 따라 달라집니다. | 명시된 흑연 등급 및 보강재는 해당 기간 및 환경에 대해 승인된 것입니까? | 지정된 공급업체 정보와 프로젝트 설계 기준. |
| 단기 온도 이탈 또는 비정상 운전 | 최대 온도, 지속 시간, 빈도 및 복구 조건. | 해당 변동 사항이 산화, 삽입물, 볼트 또는 누출 위험을 변경합니까? | 승인된 단기 온도 이탈 검토를 사용하고, 연속 운전 한계를 그대로 적용하지 마십시오. |
| 공기 또는 산소 노출 | 산소 공급, 가장자리 온도, 환기 및 산화 허용량. | 산화 방지 등급인 모서리 보호 또는 다른 구조가 필요한가요? | 등급별 산화 데이터 또는 프로젝트 테스트. |
| 증기 또는 공정 가스 | 압력, 습도, 화학 물질, 순환 및 오염 물질. | 개스킷 전체 구조는 여전히 적합한가요? | 제품명 데이터 및 공동 인증. |
| 불활성 기체 또는 진공 | 기체 종류, 산소 농도, 진공 범위 및 외부 경계 대기. | 흑연, 삽입물 및 접합부 구성 요소는 모두 호환됩니까? | 진공/누출 방지 계획에는 명시된 방법과 승인 기준이 포함되어 있습니다. |
| 극저온 작업 | 최소 온도, 사이클 수, 플랜지 재질 및 조립 절차. | 수축 후에도 접합부가 하중을 견디고 밀봉 상태를 유지할 수 있습니까? | 지원 분야별 자격 요건이 있으며, 정해진 3회 심사 규칙은 없습니다. |
압력은 개스킷 응력을 직접적으로 결정하지 않습니다.
내부 압력은 분리력을 발생시키지만, 볼트 하중이 개스킷을 고정합니다. 동일한 2 MPa 압력은 적절한 볼트 체결이 이루어진 좁고 견고한 접합부에서는 제어 가능하지만, 볼트 체결 면적이 제한적이거나 조립 상태가 불량한 넓은 개스킷에서는 제어하기 어렵습니다. 따라서 선정에는 사용 가능한 클램프 하중, 유효 개스킷 면적, 조립 손실, 운전 중 분리력, 플랜지 회전, 열 영향, 요구 기밀도, 그리고 제안된 구조에 허용되는 최소 및 최대 개스킷 응력을 고려해야 합니다.
간단한 산술 예시는 한계가 명확할 때 유용합니다. 볼트가 총 체결 하중 320 kN을 전달할 수 있고 유효 단면적 개스킷가 8000 mm²인 경우, 초기 평균 응력은 320,000 N ÷ 8000 mm² = 40 MPa입니다. 승인된 분석에서 산란 및 이완으로 인한 총 손실이 30%라고 가정하면, 남은 평균 응력은 약 28 MPa가 됩니다. 이는 교육용 입력값이며 권장 목표 응력은 아닙니다. 더 넓은 개스킷는 단면적을 증가시켜 사용 가능한 볼트 하중이 증가하지 않는 한 평균 응력을 낮출 수 있습니다.
일반 연질 흑연 시트는 강화 구조보다 취급성과 인장 강도가 낮습니다. 강화는 취급성, 절단 안정성 또는 압출 및 파열 저항성을 향상시킬 수 있지만, 그 자체로 압력 등급을 결정짓는 것은 아닙니다. 나선형 및 금속 재킷 가스켓은 서로 다른 구조 및 치수 규정을 따릅니다. 밸브, 펌프 및 플랜지용 흑연 밀봉 제품 또한 정적 플랜지 개스킷을 밸브 스템 및 펌프 샤프트 패킹과 분리합니다.
| 스트레스 관리 항목 | 필수 입력 사항 | 계산 또는 증거 | 결정권자 |
|---|---|---|---|
| 사용 가능한 조립 하중 | 볼트 개수, 크기, 재질, 상태, 윤활유, 공구 및 조임 절차. | 승인된 볼트 체결 방식 또는 토크/장력 측정 방식. | 장비 또는 공동 엔지니어. |
| 유효 개스킷 영역 | ID/OD 적재, 칸막이, 볼트 구멍 및 실제 접촉 밴드. | 관리 도면 또는 측정된 조인트 형상. | 개스킷 디자이너 겸 구매자. |
| 좌석/조작 스트레스 최소화 | 개스킷 구조로 명명되었으며 밀폐성이 요구됩니다. | 공급업체 데이터, 코드 방식 또는 적격성 평가 기준. | 개스킷 디자이너. |
| 최대 허용 응력 | 흑연 밀도, 보강재, 플랜지 강도 및 압축 한계. | 명명된 건설 데이터 및 공동 분석. | 개스킷 설계자 및 장비 엔지니어. |
| 손실 및 과도 현상 | 조립 과정에서의 분산, 이완, 열팽창, 압력 주기 및 플랜지 회전. | 승인된 엔지니어링 가정 및 모니터링 계획. | 공동 소유주. |
| 건축 선택 | 무보강 시트, 매끄러운 호일 삽입물, 핀 삽입물, 나선형 제본 또는 기타 디자인. | 내부 압력만이 아닌 전체 관절 분석 결과를 바탕으로 선택되었습니다. | 구매자와 책임 엔지니어. |
매체 적합성은 등급과 개스킷 구조별로 확인해야 합니다.
연성 흑연은 증기, 오일, 연료, 탄화수소 및 여러 산과 알칼리와 함께 사용되지만, “흑연”이라는 단어만으로는 호환성을 보장할 수 없습니다. 농도, 온도, 압력, 오염 물질, 산화 전위, 수분, 노출 시간, 시동 시 화학 물질 및 금속 보강재 등 여러 요인이 결과에 영향을 미칠 수 있습니다. 특히 강산화제는 주요 위험 요소이며, 흑연 자체의 내성이 우수하더라도 인서트 또는 플랜지가 호환성을 제한하는 요인이 될 수 있습니다.
비교 대상 유연 흑연 가스켓과 PTFE 가스켓 비교 완전한 서비스 조건이 정의된 경우에만 유용합니다. pH 수치만으로는 충분하지 않습니다. 염산 농도, 산화성 오염 물질 및 온도를 알아야 합니다. 수산화나트륨 농도, 온도 및 삽입물의 합금 종류를 알아야 합니다. 질산이나 기타 산화성 매체의 경우 “일반적으로 호환 가능”이라는 표시보다는 특정 호환성 검토가 필요합니다.
부식에 민감하거나 청결도에 민감한 환경에서는 황, 염화물, 회분 및 기타 미량 원소의 함량 제한이 중요할 수 있습니다. RFQ에는 제한값, 시험 방법, 보고 기준, 로트 정의 및 인증 요구 사항을 명시해야 합니다. 고객, 부식 또는 공정상의 이유 없이 낮은 ppm 제한값을 입력해서는 안 됩니다. 관련 밀봉 기능을 개선하지 않고도 정제 비용이 증가할 수 있기 때문입니다.
| 중간 규모 리뷰 분야 | 무엇을 제공해야 합니까? | 무엇을 확인해야 할까요? | 결과 |
|---|---|---|---|
| 정확한 구성 | 정상 및 비정상 조성, 농도, 오염물질 및 상. | 흑연 등급, 인서트, 플랜지 및 코팅 호환성. | 승인됨, 조건부 승인됨, 테스트 필요, 또는 부적합. |
| 온도와 압력 | 연속/일시적 온도 및 작동/시험 압력. | 실제 사용 환경에서의 호환성을 확인해야 하며, 상온 침지 테스트만으로는 판단할 수 없습니다. | 프로젝트별 서비스 범위. |
| 산화 전위 | 산화제, 용존산소, 염소 화합물 및 전기화학적 조건. | 흑연 산화 및 금속 부식 위험. | 특정 항목에 대한 검토이며, 일반적인 산/알칼리 승인은 없습니다. |
| 노출 및 사이클링 | 작동 시간, 시동/정지 시 화학 작용, 세척 및 압력/열 사이클. | 노화, 부하 손실, 부식 및 누출 위험. | 자격 계획 및 검사 주기. |
| 순도 제한 | 탄소, 회분, 황, 염화물 또는 미량 원소 함량 요건 및 측정 방법. | 해당 요구사항이 기술적으로 타당하고 측정 가능한지 여부. | 구매 사양 및 인증서 항목. |
| 불확실한 서비스 | 대표적인 스트레스 시편, 전체 화학 성분, 시간 및 온도 정보. | 질량, 두께, 외관, 누출 또는 기타 승인된 응답. | 검사는 위험을 선별하는 데 유용하지만, 검사 목적과 일치해야 합니다. |
무보강 시트가 적합한 경우
일반 연질 흑연 시트는 접합부가 개스킷을 완전히 지지하고, 취급 손상이 제어되며, 압출 틈새가 설계에 의해 제한되고, 찢어짐이나 모서리 손실 없이 필요한 치수를 생산할 수 있는 경우에 적합합니다. 일반적인 제조 공정에는 나이프, 펀치, 스틸 룰 다이 및 CNC 절단이 포함됩니다. 절단 방법, 밀도, 두께, 너비 및 보호 포장은 생산 전에 협의해야 합니다.
평판은 필러, 라미네이션 스톡 및 지지된 밀봉 레이어로도 사용됩니다. 플랜지 개스킷 대신 초박형 열전도체 또는 변환재가 필요한 경우, 유사 제품은 흑연지 또는 포일로 설명하는 것이 더 적절할 수 있습니다. 저밀도 밀봉 시트, 고밀도 열전도체 시트 및 합성 열분해 흑연은 서로 호환되지 않으므로 이러한 구분이 중요합니다.
제품 형태는 롤, 시트, 패널 또는 완제품 개스킷로 표기해야 합니다. 연질 흑연 시트 제품 페이지 그리고 흑연지 제품 페이지 인접 공급 형태를 설명해야 하지만, RFQ에는 밀도, 두께, 보강재, 표면 상태, 치수 및 테스트 요구 사항을 여전히 명시해야 합니다.
보강 또는 기타 개스킷 구조가 필요한 경우
보강재는 취급 강도, 절삭 안정성, 압출 저항성, 기계적 지지력 또는 파열 방지 등을 고려하여 선택할 수 있습니다. 매끄러운 금속박, 텅이 있는 금속 및 기타 인서트는 절삭 및 사용 중에 서로 다른 거동을 보입니다. 인서트의 합금, 두께, 흑연층 배열, 기계적 결합, 모서리 노출 및 부식 적합성을 명시해야 합니다.
강화 시트가 자동으로 고압 개스킷을 의미하는 것은 아닙니다. 적합성은 전체적인 접합부와 구조에 따라 결정됩니다. 흑연 충전재가 포함된 나선형 권선 개스킷, 표면층이 있는 홈이 있는 금속 개스킷 또는 금속 재킷 개스킷는 구조가 다르므로 단순히 더 두꺼운 시트 재료로 설명하기보다는 해당 표준 및 제조업체 데이터에 따라 명시해야 합니다.
보강재는 제조 공정에도 영향을 미칩니다. 매끄러운 포일은 정밀한 클리어런스 또는 디버링이 필요한 금속 모서리를 남길 수 있습니다. 텅이 있는 인서트는 공구 마모를 증가시키고 펀치가 무디거나 형상이 제대로 지지되지 않을 경우 좁은 랜드에서 흑연을 끌어낼 수 있습니다. 좁은 브리지, 간격이 좁은 홀, 노출된 인서트 모서리는 DFM 검토를 통해 확인하고, 필요한 경우 실제 재료와 절삭 공구를 사용하여 시험 가공해야 합니다. 모든 인서트와 다이에 적용되는 단일 6 mm 또는 8 mm 브리지 제한은 없습니다.
석면 함유 가스켓 교체에는 별도의 작업 계획이 필요합니다.
석면이 함유된 개스킷을 유연 흑연으로 교체하는 것은 단순히 재료 선택 작업만이 아닙니다. 기존의 개스킷는 해당 지역 법규, 현장 절차 및 노출 관리 계획에 따라 처리해야 합니다. 미국에서는 OSHA에 따라 개스킷 제거 작업을 II 또는 III 등급으로 분류하는 것은 현장별로 다르며 고용주의 자격을 갖춘 담당자가 평가해야 한다고 명시되어 있습니다. 또한 OSHA에서는 글러브백 착용 요건이 작업 분류, 재료 상태 및 제거 상황에 따라 달라진다고 설명합니다. OSHA 해석을 통한 석면 함유 개스킷 제거 따라서 이는 미국의 건설 또는 조선소 규제 맥락에서 해석되어야 합니다.
재료 변환 문제는 별도로 논의됩니다. 유연 흑연 롤 석면 대체재교체 패키지에는 기존 개스킷, 사용 조건, 플랜지 및 볼트 체결 상태, 누출 이력, 제거 제어 방법, 제안된 흑연 재질 구조 및 인증 기준이 기록되어야 합니다. 새로운 개스킷 재질을 사용한다고 해서 손상된 플랜지, 누락된 볼트 또는 부적절한 조임 절차가 수정되는 것은 아닙니다.
개스킷 절단에 대한 두께, 공차 및 품질 증거
두께는 취급, 절단, 장착, 압축 및 플랜지 움직임에 영향을 미칩니다. 당사는 일반적인 얇은형, 범용형 및 더 두꺼운 연성 흑연 구조에 대한 견적을 제공할 수 있지만, 공칭 두께는 밀도, 보강재 및 허용 오차와 함께 고려해야 합니다. 1.0 mm 무보강 시트와 1.0 mm 보강 시트는 내부 적층 또는 절단 특성이 다릅니다.
승인 전에 백분율 공차를 실제 치수 범위로 변환해야 합니다. 예를 들어, ±10%는 1.0 mm에서 ±0.10 mm와 같고, ±0.30 mm는 3.0 mm와 같습니다. 도면 또는 구매 주문서에는 평균 두께, 국부 두께, 측정 위치, 조건, 측정 장비, 접촉 압력 및 샘플링을 명확히 구분해야 합니다. 넓은 플랜지 개스킷 범위와 얇은 판 형태의 적층 구조는 서로 다른 제어 방식을 요구할 수 있습니다.
ASTM F36 본 내용은 명시된 시험 조건 하에서 개스킷 소재의 단시간 압축성 및 복원력을 다루며, 장시간 응력 크리프 시험을 대체하는 것은 아님을 명시적으로 밝힙니다. ASTM F38 크립 이완 문제를 다루는 동안 ASTM F104 이는 성능에 영향을 미치는 모든 속성이 포함되는 것은 아니라는 점을 자체적인 범위에서 경고하는 분류 시스템입니다. 이러한 방법은 데이터 패키지를 지원할 수 있지만, 구매자는 에디션, 시편, 조건, 방법 및 합격 기준을 명시해야 합니다.
폭과 길이는 가공 수율에 영향을 줍니다. 폭 1000 mm 롤을 각각 240 mm인 4개 레인으로 나누면 가장자리 트리밍과 칼날 손실에 40 mm가 남지만, 폭 960 mm 롤에는 공정 여유가 없습니다. 이 계산은 레이아웃 예시로는 유효하지만, 실제 네스팅, 트리밍, 스플라이스 여유, 코어 내경(ID), 최대 롤 중량 및 시트 방향은 가공업체의 계획에서 결정해야 합니다.
포장은 평면도를 보호하고, 표면과 손상되기 쉬운 모서리를 깨끗하게 유지해야 합니다. 흑연 포장 및 물류 관련 기사 그리고 흑연 수출 문서 가이드 물리적 및 문서적 관리를 포함해야 합니다. 주문서에는 공급 형태가 롤, 시트, 강화 패널 또는 완제품 개스킷인지 여부, 접합이 허용되는지 여부, 그리고 로트, 라벨, 인증서 및 포장 수량을 식별하는 방법이 명시되어야 합니다.
견적에 필요한 구매자 정보
사용 가능한 RFQ에는 플랜지 표준 또는 도면, 면, 개스킷 치수, 연속 및 가변 온도, 내부 및 외부 분위기, 작동 및 시험 압력, 정확한 매체 구성, 볼트 정보, 조립 방법, 필요한 구조, 공칭 두께, 밀도, 보강재, 탄소 또는 불순물 한계, 검사 요구 사항, 수량 및 목적지가 포함되어야 합니다. 알 수 없는 항목은 일반적인 가정으로 묵묵히 대체하는 대신 ‘알 수 없음’으로 표시해야 합니다.
RFQ에는 필요한 제조 공정도 명시해야 합니다. 연속 롤 재고(다이커팅)의 경우 폭, 사용 가능 길이, 코어(ID), 권선 방식 및 최대 롤 중량이 필요합니다. 시트 또는 패널 재고의 경우 치수, 취급 기준(평면도) 및 팔레트 제한량이 필요합니다. 강화 시트의 경우 삽입물 유형, 합금, 두께 및 절단면의 노출된 금속 허용 여부에 대한 답변이 필요합니다.
간결한 프로젝트 예시를 통해 기본 사양을 생성하지 않고도 각 항목을 설명할 수 있습니다. 예시는 다음과 같습니다. “돌출형 증기 플랜지; 300 °C 연속 운전 및 350 °C 단기 온도 이탈; 2.5 MPa 운전 압력 및 4.0 MPa 수압 시험; 220 mm OD 및 150 mm ID; 8개의 M20 볼트; 지정된 면처리; 구매자 제안 1.5 mm 보강 구조; 시험 생산 500개 및 연간 10,000개.” 이 예시의 모든 값은 구매자 입력값입니다. 이는 당사에서 제시하는 보편적인 온도, 압력, 두께 또는 볼트 권장 사항을 나타내는 것은 아닙니다.
당사는 합의된 사양에 따라 산업용 개스킷 제조에 사용되는 일반 및 강화 연질 흑연 시트 롤 및 패널 형태를 공급합니다. 흑연 밀봉 소재, 흑연 제품군 그리고 흑연지 속성 문서 인접한 재료 형태를 구별하는 데 도움이 됩니다. 프로젝트 커뮤니케이션 가이드라인 도면 수정 사항과 운영 조건을 일치시키는 데 사용할 수 있습니다.
사용 가능한 플랜지 및 사용 조건 정보는 연락처 페이지를 통해 보내주십시오. QDZRT Graphite는 자재 및 변환 입력값을 검토하고, 누락된 RFQ 필드를 식별하며, 합의된 공급 양식에 대한 견적을 제시할 수 있습니다. 최종 개스킷 설계, 코드 준수, 조립 절차 및 서비스 인증은 담당 구매자, 개스킷 설계자 및 장비 엔지니어의 책임입니다.
