CNC-Bearbeitung von Graphit: Diamantbeschichtete vs. Hartmetallwerkzeuge

Das teuerste Schneidwerkzeug ist nicht automatisch die kostengünstigste Wahl für jedes Graphitteil. Das Werkzeugmaterial sollte anhand der jeweiligen Aufgabe ausgewählt werden: Graphitabriebfestigkeit, Schneidenqualität, Merkmalsgröße, Losgröße, Zykluszeit, Toleranz, Oberflächenanforderungen, Maschinenzustand und die Kosten eines unerwarteten Werkzeugwechsels.

Bei der CNC-Bearbeitung von Graphit können sowohl Hartmetall- als auch diamantbeschichtete Werkzeuge geeignet sein. Der sinnvolle Vergleich lautet nicht: „Welches ist besser?“, sondern: „Welches Werkzeug gewährleistet die erforderliche Geometrie und Oberflächenbeschaffenheit zu den geringsten Gesamtkosten für diese spezifische Fertigungsserie?“

Dieser Artikel konzentriert sich auf die Auswahl des Werkzeugmaterials. Er wiederholt keine allgemeinen Richtlinien für Vorschub und Drehzahl, da die Schnittparameter für das jeweilige Werkzeug, die Graphitsorte, die Maschine, das Merkmal und die Werkstückspannung individuell festgelegt werden müssen.

Beginnen wir mit Abrieb, Kantenqualität und Produktionsvolumen.

Graphit ist abrasiv. Daher ist der Werkzeugverschleiß eine zentrale Prozessvariable, insbesondere wenn das Werkstück lange Werkzeugwege, feine Details, schmale Rippen, kleine Löcher oder wiederholte Produktionsmengen aufweist.

Vor der Werkzeugauswahl sollte definiert werden, wie ein Werkzeugversagen aussieht. Ein Werkzeug kann noch schneiden, obwohl es für das Werkstück bereits ungeeignet ist. Verschleiß kann sich durch Maßabweichungen, abgerundete Ecken, verstärktes Ausbrechen, veränderte Oberflächenstruktur, gratartige Graphitpartikel an empfindlichen Kanten oder eine verminderte Wiederholgenauigkeit zwischen dem ersten und letzten Bauteil einer Charge äußern.

Die Produktionsmenge beeinflusst die Wirtschaftlichkeit. Bei einem Prototyp oder einer kurzen Entwicklungsserie kann ein kostengünstigeres Hartmetallwerkzeug die Aufgabe erledigen, bevor der Verschleiß so groß wird, dass sich der Einsatz eines beschichteten Werkzeugs lohnt. Bei einer langen Serienfertigung kann der geringere Verschleiß eines geeigneten diamantbeschichteten Werkzeugs die Anzahl der Werkzeugwechsel, Korrekturen, Prüfungen und Ausschussteile reduzieren.

Der Teilewert spielt ebenfalls eine Rolle. Ist ein Graphitrohling groß, hochrein oder weist er bereits viele Bearbeitungsstunden auf, kann der Verlust des Teils gegen Ende des Prozesses aufgrund eines Werkzeugabdrifts weitaus höhere Kosten verursachen als das Schneidwerkzeug selbst. Bei der Werkzeugauswahl sollte daher der gefährdete Wert bei jedem Bearbeitungsschritt berücksichtigt werden.

Ein nützlicher erster Vergleichsbericht:

• Graphitsorte und allgemeine Struktur;
• Gesamtschnittlänge oder geschätzte Bearbeitungszeit;
• Losmenge;
• kleinste Kanten, Schlitze, Löcher und Eckmerkmale;
• erforderliche Toleranzen;
• funktionskritische Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit;
• Zugriff auf Werkzeugwechsel und Voreinstellungen;
• Kosten eines beschädigten oder verschrotteten Werkstücks;
• ob das Werkzeug bei Folgeaufträgen wiederverwendet wird.

Dadurch wird die Entscheidung in Produktionsbegriffen und nicht in Werkzeugkatalogbegriffen getroffen.

Hartmetallwerkzeuge: Stärken, Verschleißverhalten und optimale Anwendungsbereiche

Hartmetallwerkzeuge sind weit verbreitet, relativ kostengünstig und in einer breiten Palette von Geometrien erhältlich. Sie eignen sich gut für Prototypen, Kleinserien, Schruppbearbeitungen, weniger anspruchsvolle Merkmale oder Anwendungen, bei denen ein Werkzeugwechsel durchgeführt werden kann, bevor der Verschleiß kritische Maße beeinträchtigt.

Der Vorteil liegt nicht darin, dass es den Graphitabrieb ignoriert. Hartmetall verschleißt schließlich auch. Der Vorteil besteht vielmehr darin, dass die Anschaffungskosten und die Flexibilität den wirtschaftlichen Anforderungen des jeweiligen Projekts entsprechen können.

Bei der Prototypenfertigung kann Hartmetall einer Werkstatt helfen, Werkstückspannung, Werkzeugzugänglichkeit, Fertigungsablauf und Geometrie zu testen, bevor in spezialisiertere Werkzeuge investiert wird. Ändert sich die Konstruktion nach dem ersten Bauteil, können die geringeren anfänglichen Werkzeugkosten von Vorteil sein.

Hartmetall ist auch dann nützlich, wenn eine Geometrie erforderlich ist, die mit einem bevorzugten beschichteten Werkzeug nicht ohne Weiteres realisierbar ist. Ein individuell geschliffenes oder spezialisiertes Hartmetallwerkzeug kann ein Problem der Zugänglichkeit bei kurzen Serien manchmal effizienter lösen als die Wahl einer Beschichtung, die nicht optimal zur Geometrie passt.

Der Verschleiß sollte weiterhin erfasst werden. Die Werkstatt kann kritische Merkmale in geplanten Abständen messen und dokumentieren, wie viele Teile oder wie viel Schnittlänge vor dem Bedarf an Korrekturen oder einem Werkzeugwechsel erreicht werden muss. Dies liefert betriebsspezifische Daten, anstatt sich auf eine allgemeine Angabe zur Werkzeugstandzeit zu verlassen.

Hartmetall ist dann eine ungeeignete Wahl, wenn Werkzeugverschleiß zu wiederholten Unterbrechungen, Maßabweichungen, Schneidkantenverschleiß oder einem Prüfaufwand führt, der die Einsparungen beim Kaufpreis übersteigt. In diesem Fall sollte die Wirtschaftlichkeit anhand der Kosten pro einwandfreiem Teil neu berechnet werden.

Diamantbeschichtete Werkzeuge: Stärken, Verschleißverhalten und optimale Anwendungsbereiche

Diamantbeschichtete Werkzeuge werden häufig für Graphit verwendet, da die Beschichtung eine hohe Verschleißfestigkeit bei der abrasiven Bearbeitung bietet. Ihr Vorteil zeigt sich besonders dann, wenn in einem stabilen Prozess über längere Bearbeitungszeiten hinweg immer wieder dieselbe oder eine ähnliche Werkzeuggeometrie zum Einsatz kommt.

Beschichtete Werkzeuge ermöglichen längere Werkzeugwechselintervalle, doch eine Beschichtung allein garantiert keinen Erfolg. Werkzeugsubstrat, Beschichtungsqualität, Schneidkantenpräparation, Schneidengeometrie, Werkzeugdurchmesser, Maschinenrundlauf, Werkstückspannung, Staubabsaugung und Schnittbedingungen beeinflussen die Leistung weiterhin.

Sehr feine oder scharfe Konturen erfordern besondere Aufmerksamkeit. Beschichtungsdicke und Schneidkantenpräparation können die effektive Schneidleistung beeinflussen. Ein Werkzeug mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit, dessen Schneidkantengeometrie jedoch für empfindliche Graphitdetails ungeeignet ist, liefert möglicherweise nicht das beste Ergebnis.

Diamantbeschichtete Werkzeuge sind in der Regel wirtschaftlicher, wenn:

• Dasselbe Merkmal wiederholt sich in vielen Teilen;
• Werkzeugverschleiß ist eine bekannte Ursache für Maßabweichungen;
• Werkzeugwechsel unterbrechen einen teuren Produktionsprozess;
• Kritische Kanten oder Oberflächen verschlechtern sich durch den Verschleiß von Hartmetall;
• Maschinenzeit und Inspektionsaufwand sind wichtiger als der Werkzeugkaufpreis;
• Das Teileprogramm ist stabil genug, um das Werkzeug über mehrere Folgeaufträge hinweg zu verwenden.

Die tatsächlichen Einsparungen sollten durch Aufzeichnungen über die eigenen Graphitsorten und -teile des Geschäfts nachgewiesen werden.

Teilegeometrie und Kantengestaltung können wichtiger sein als die Wahl des Werkzeugmaterials

Das Werkzeugmaterial kann eine ungünstige Bearbeitungsgeometrie nicht ausgleichen. Ein sprödes Graphitteil mit sehr dünner Wandstärke, tiefer, schmaler Tasche, ungestützter Kante oder scharfer Innenkante kann selbst bei geringem Werkzeugverschleiß ausbrechen.

Die Geometrie der Bauteile sollte daher überprüft werden, bevor man schlussfolgert, dass eine Werkzeugmodernisierung ein Qualitätsproblem behebt. Tritt der Fehler stets an derselben Ecke oder Austrittskante auf, kann die Ursache in der Unterstützung, dem Werkzeugeingriff, der Bearbeitungsrichtung, einem Durchbruch oder der Bauteilkonstruktion liegen.

Werkzeuge mit kleinem Durchmesser bringen eine weitere Einschränkung mit sich. Werkzeugsteifigkeit, Schneidenlänge, Reichweite, Rundlaufgenauigkeit und Zustand des Halters können wichtiger werden als die Wahl der Beschichtung. Ein beschichtetes Werkzeug mit großer Reichweite kann schlechter abschneiden als ein kürzeres Hartmetallwerkzeug, wenn die Aufspannung zu starker Durchbiegung oder Vibration führt.

Tiefe Kavitäten beeinflussen auch die Wirtschaftlichkeit des Werkzeugs. Ein hochwertiges Werkzeug, das hauptsächlich zum Überbrücken eines unnötig langen Überstands verwendet wird, kann nur wenig Zeit mit optimaler Steifigkeit beim Schneiden verbringen. Eine geänderte Bearbeitungsreihenfolge oder ein anderer Werkzeugzugang können vorteilhafter sein als ein Materialwechsel.

Bei Kanten, die scharf bleiben müssen, sollten Schnittrichtung, Auflage, Aufmaß und der letzte Schnittvorgang geplant werden. Werkzeugverschleiß ist dabei nur ein Faktor, nicht der alleinige Entscheidungsfaktor.

QDZRT Graphite kann die Zeichnung zusammen mit dem Werkzeugplan überprüfen, um festzustellen, wo ein empfindliches Merkmal eine zusätzliche Prozesskontrolle erfordert.

Anforderungen an Oberflächenbeschaffenheit und Toleranzen

Die Oberflächengüte von Graphit wird durch die Materialstruktur, den Werkzeugzustand, die Werkzeuggeometrie, den Werkzeugweg, den Eingriff, das Maschinenverhalten und die Messmethode beeinflusst. Es ist daher nicht korrekt, allein aufgrund der Verwendung von Hartmetall- oder Diamantbeschichtung einen festen Ra-Wert anzugeben.

Ein neues Werkzeug kann zu Beginn einer Charge eine gleichmäßige Oberfläche erzeugen, während ein verschlissenes Werkzeug die Oberflächenstruktur allmählich verändert. Ist die Oberfläche funktionskritisch, sollte der Prozess festlegen, wie der Werkzeugzustand während der gesamten Charge kontrolliert wird.

Die Toleranz verhält sich ähnlich. Werkzeugverschleiß kann die effektive Schneidleistung verringern und zu Abweichungen in Taschen, Nuten, Profilen oder Bohrungsbereichen führen. Bei einer großen Serienfertigung kann daher ein geplantes Werkzeugstandzeitmanagement erforderlich sein, selbst wenn jeder einzelne Schnitt stabil erscheint.

Anstatt für das gesamte Bauteil dieselbe Werkzeugstrategie anzuwenden, sollten kritische Merkmale identifiziert werden. Für die Schruppbearbeitung und die Bearbeitung unkritischer Bereiche kann eine Werkzeugklasse verwendet werden, während für die Feinbearbeitung kritischer Abmessungen oder Oberflächen eine andere zum Einsatz kommt. Diese hybride Strategie kann die gesamten Werkzeugkosten senken.

Die Prüfdaten sollten die Werkzeugauswahl beeinflussen. Bleiben die kritischen Maße für die gesamte Charge mit Hartmetallwerkzeugen stabil, besteht möglicherweise kein wirtschaftlicher Grund für einen Wechsel. Wenn im Betrieb jedoch wiederholt Abweichungen ausgeglichen, Teile nachgemessen oder Werkzeuge ausgetauscht werden müssen, kann der Einsatz eines beschichteten Werkzeugs gerechtfertigt sein.

Vergleichen Sie die Werkzeugkosten nach Teilen pro Werkzeug, nicht nach Kaufpreis.

Der Kaufpreis ist zwar der sichtbarste Kostenfaktor, aber oft die am wenigsten aussagekräftige Kennzahl für eine Produktionsentscheidung. Der eigentliche Vergleichspunkt sind die gesamten Bearbeitungskosten pro akzeptablem Teil.

Ein sinnvolles Kostenmodell umfasst:

• Werkzeuganschaffungskosten;
• Anzahl der vor dem Austausch produzierten, akzeptablen Teile;
• Maschinenzeitverluste durch Werkzeugwechsel;
• Voreinstellung und Offset-Einstellzeit;
• Zusätzliche Inspektionen sind erforderlich, um den Verschleiß zu überwachen;
• Ausschuss oder Nacharbeit aufgrund von Werkzeugabweichungen;
• Risiko für hochwertige Graphitrohlinge;
• Lagerkosten für die Aufbewahrung von Ersatzwerkzeugen;
• ob das Werkzeug für zukünftige Bestellungen wiederverwendet werden kann.

Angenommen, ein beschichtetes Werkzeug kostet ein Vielfaches eines Hartmetallwerkzeugs. Dieser Preisunterschied allein sagt noch nichts aus. Hält es jedoch bei einer großen Serie mit gleichbleibenden Abmessungen, während bei Hartmetallwerkzeugen mehrere verbraucht würden, kann die beschichtete Variante günstiger sein. Benötigt ein Prototyp nur wenige Minuten Schneidezeit, amortisiert sich der höhere Anschaffungspreis der beschichteten Variante möglicherweise nie.

Der Betrieb sollte keine allgemeingültige Regel veröffentlichen, nach der Diamantwerkzeuge X-mal länger halten, es sei denn, er verfügt über Daten für dieselbe Werkzeuggeometrie, dasselbe Graphitmaterial, dieselbe Maschine und denselben Prozess. Standzeitverhältnisse sind stark von den jeweiligen Umständen abhängig.

Ein einfaches Produktionsprotokoll kann Werkzeugdaten (z. B. ID), Graphitsorte, Teilenummer, Programmversion, Anzahl der Teile, Bearbeitungszeit, Maßtrend, Grund für die Entnahme und festgestellten Verschleiß erfassen. Nach mehreren Durchläufen verfügt der Betrieb über entsprechende Nachweise für zukünftige Angebote.

Erstellen Sie eine Werkzeugauswahlmatrix für die Aufgabe

Eine Entscheidungsmatrix ermöglicht die wiederholbare Werkzeugauswahl, ohne vorzugeben, dass ein Werkzeug in jeder Kategorie gewinnt.

Arbeitsbedingungen	Hartmetall passt möglicherweise	Diamantbeschichtet, passt möglicherweise
Prototyp / sehr kleine Auflage	Oft praktisch	Die höheren Anfangskosten werden möglicherweise nicht wieder hereingeholt.
Stabile Wiederholungsproduktion	Bei kontrolliertem Verschleiß möglich	Oft lohnt es sich, eine Bewertung vorzunehmen
Langer Schleifwerkzeugweg	Verschleiß kann Veränderungen verursachen	Starker Kandidat für die Bewertung
Spezielle Einzelanfertigungsgeometrie	Eine breite Verfügbarkeit kann helfen	Die Verfügbarkeit kann die Optionen einschränken.
Hohe Maßgenauigkeit über viele Teile hinweg	Erfordert Verschleißkontrolle	Kann verschleißbedingte Abweichungen reduzieren
Hochwertiger Leerraum	Die Einsparung von Werkzeugkosten kann zweitrangig sein.	Ein geringeres Risiko von Änderungen/Schrott könnte wichtiger sein.
Vorschruppen	Oftmals wirtschaftlich	Abhängig von Volumen und Werkzeugstandzeit
Kritische Endbearbeitung	Kann mit der Steuerung neuer Werkzeuge verwendet werden.	Oft attraktiv dort, wo der Verschleiß begrenzt ist

Die Matrix ist ein Ausgangspunkt. Die endgültige Auswahl sollte auf tatsächlichen Produktionsdaten basieren.

Anzeichen für Werkzeugverschleiß und worauf Sie achten sollten

Wenn sich die Qualität der Graphitbearbeitung ändert, sollte das Symptom als Grundlage für die Untersuchung dienen.

Maßabweichungen innerhalb einer Charge: Werkzeugverschleiß, effektiver Durchmesser, Versätze, Rundlauf, Halterzustand und Messkonsistenz prüfen.

Zunehmende Ausbrüche an der Schneide: Prüfen Sie den Zustand der Werkzeugschneide, die Schnittrichtung, die Unterstützung, den Eingriff, die Teilegeometrie und ob ein zuvor scharfes Werkzeug abgerundet ist.

Die Oberflächenbeschaffenheit verschlechtert sich zunehmend: Vergleichen Sie Werkzeugverschleiß, Materialcharge, Staubabsaugung, Maschinenzustand und Werkzeugweg.

Werkzeugbruch ohne Vorwarnung: Prüfen Sie Reichweite, Durchmesser, Schneidenbelastung, Rundlauf des Halters, Kollisionen, übermäßigen Eingriff und ob das Werkzeug bereits beschädigt war.

Eine Funktion versagt, während andere weiterhin gut funktionieren: Untersuchen Sie die lokale Geometrie und die Werkzeugzugänglichkeit, bevor Sie das gesamte Werkzeugmaterial verantwortlich machen.

Wie unser Team die Werkzeugauswahl angeht

Bei kundenspezifischen Graphitbauteilen ist es ratsam, die Werkzeugstrategie an die Zeichnung und die Produktionsmenge anzupassen. QDZRT Graphite kann vor Bearbeitungsbeginn dünne Wände, kleine Bohrungen, schmale Schlitze, kantenempfindliche Merkmale, Oberflächenanforderungen und die Zugänglichkeit für Inspektionen prüfen.

Bei Folgeaufträgen können die Werkzeugstandzeiten aus dem genehmigten Prozess, sofern verfügbar, in das Teileprogramm übernommen werden. Dies bietet der späteren Produktion eine solidere Grundlage, als jede Charge mit einer allgemeinen Empfehlung zu beginnen.

Kunden, die ein Angebot anfordern, sollten die Zeichnung, die Graphitsorte (falls bereits spezifiziert), die benötigte Menge, kritische Toleranzen, Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit sowie alle besonders empfindlichen Merkmale angeben. Diese Informationen helfen dabei, die Werkzeugkosten gezielt zu verteilen.

Die Werkzeugauswahl sollte bei einem Teilewechsel erneut überprüft werden.

Eine Werkzeugentscheidung, die sich bei einer Revision bewährt hat, sollte nicht unreflektiert übernommen werden, wenn der Kunde die Geometrie ändert. Eine tiefere Tasche, ein kleinerer Eckradius, eine größere Reichweite, geringere Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit oder eine höhere Stückzahl können die Wirtschaftlichkeit von Hartmetall- gegenüber diamantbeschichteten Werkzeugen verändern. Dasselbe gilt bei einer Änderung der Graphitsorte.

Bei Serienfertigungen sollte die Werkzeugwahl an die Teilerevision und das Material angepasst werden. Bei Konstruktionsänderungen sind die Kriterien, die die ursprüngliche Auswahl beeinflusst haben, zu überprüfen, bevor der alte Prozess unverändert freigegeben wird. Diese einfache Kontrollmaßnahme verhindert, dass eine für die vorherige Geometrie optimierte Werkzeugstrategie zu einer versteckten Kosten- oder Qualitätsabweichung wird.

Werkzeuglebensdauernachweise von Marketingaussagen trennen

Werkzeughersteller veröffentlichen zwar hilfreiche Anwendungshinweise, doch ein Betrieb sollte Katalogangaben von eigenen Leistungsnachweisen unterscheiden. Der aussagekräftigste Nachweis ist die tatsächliche Anzahl akzeptabler Teile, die Bearbeitungszeit, die Maßhaltigkeit, das Oberflächenergebnis und der Grund für den Werkzeugwechsel bei Verwendung desselben Graphits und derselben Merkmalsfamilie.

Diese Daten können zukünftige Angebote und die Lagerplanung unterstützen. Sie machen die Entscheidung für Hartmetall oder beschichtete Werkzeuge zudem nachvollziehbar, anstatt auf persönlichen Präferenzen zu beruhen.

Inspektionstrend als Werkzeugwechselauslöser verwenden

Ein Werkzeug sollte nicht allein aufgrund einer willkürlichen Anzahl an Teilen ausgetauscht werden und auch nicht weiterverwendet werden, nur weil es nicht defekt ist. Sinnvoller Auslöser für einen Austausch ist das Merkmal, das als erstes einen verschleißbedingten Kontrollverlust anzeigt. Je nach Anwendung kann dies die Lochgröße, Kantenausbrüche, Eckenausformung, Schlitzbreite oder eine funktionskritische Oberfläche sein.

Definieren Sie dieses Merkmal vor Produktionsbeginn und messen Sie es einheitlich innerhalb der gesamten Charge. Die Aufzeichnung sollte das Werkzeug (ID), die Teilefolge, das gemessene Merkmal, etwaige Offsetkorrekturen und den Grund für die Werkzeugentnahme enthalten. Dadurch lässt sich der tatsächliche Verschleißfortschritt von einem einzelnen Prüfergebnis oder einer durch Werkstückspannung, Messung oder Materialcharge bedingten Änderung unterscheiden.

Bei Folgeaufträgen kann dieselbe Eigenschaft als praktischer Indikator für die Werkzeugstandzeit dienen. Erreicht ein Hartmetallwerkzeug wiederholt frühzeitig die Verschleißgrenze, während ein diamantbeschichtetes Werkzeug die Eigenschaft unter vergleichbaren Bedingungen deutlich länger beibehält, hat sich das beschichtete Werkzeug für diesen Auftrag bewährt. Bleiben beide Werkzeugklassen für die gesamte Charge innerhalb desselben Toleranzbereichs, führt eine höhere Investition in die Beschichtung möglicherweise nicht zu einer Verbesserung der Gesamtproduktionskosten.

Dieses Verfahren verhindert zudem, dass eine allgemeingültige Werkzeugstandzeitangabe in Angebote einfließt. Der Datensatz bezieht sich auf eine definierte Graphitsorte, Werkzeuggeometrie, Maschineneinstellung, Programmversion und das geprüfte Merkmal. Ändert sich eine dieser Bedingungen, dient die bisherige Werkzeugstandzeithistorie lediglich als Referenz und stellt keine automatische Garantie mehr dar.

Separate Werkzeugentscheidungen für Schrupp- und Schlichtbearbeitung

Der wirtschaftlichste Werkzeugplan sieht den Einsatz unterschiedlicher Werkzeugmaterialien in verschiedenen Bearbeitungsschritten vor. Ein Hartmetallwerkzeug kann für die Materialabtragung ausreichend sein, solange der Schneidenverschleiß noch nicht entscheidend ist, während ein diamantbeschichtetes Werkzeug für Merkmale reserviert sein kann, deren Maßstabilität oder Schneidenbeschaffenheit die Abnahme bestimmt. Vergleichen Sie die gesamten Bearbeitungskosten, anstatt für jeden Arbeitsgang dasselbe Werkzeugmaterial zu verwenden.

Notieren Sie das als Verschleißauslöser verwendete Prüfmerkmal, damit spätere Werkzeugstandzeitvergleiche weiterhin auf der gleichen Akzeptanzbedingung basieren.

Die Werkzeugwahl sollte getrennt von der Materialmikrostruktur betrachtet werden. Feinkorn-Graphitführung erklärt, wann die Kornstruktur die Kantenstabilität beeinflussen kann, während Graphit-Oberflächenbearbeitungsleitfaden zeigt, warum Ra-Anforderungen an Funktion und Messmethode gebunden bleiben sollten.

Referenzen und Quellen

1. Lu et al. (2025) — Fräsleistung diamantbeschichteter Werkzeuge mit unterschiedlicher Schneidenzahl und Diamantkorngröße bei der Graphitbearbeitung Zeigt, dass die Beschichtungsstruktur und die Werkzeuggeometrie den Verschleiß und das Verhalten der bearbeiteten Oberfläche wesentlich beeinflussen.
2. Lee et al. (2022) — Analyse des Werkzeugverschleißes und der Rauheit von Graphitoberflächen, die mit MCD- und NCD-beschichteten Kugelfräsern bearbeitet wurden. Graphitbearbeitungsstudie zur Verknüpfung von Beschichtungsart, Verschleißfortschritt und Oberflächenergebnis.