Technische Referenz zur Auswahl von isostatischem Graphit, Formgraphit und extrudiertem Graphit anhand messbarer Eigenschaften, einschließlich relevanter Prüfmethoden und Anwendungshinweise.
Die Tabelle fasst verfügbare technische Werte nach Formgebungsverfahren für die Werkstoffauswahl zusammen. Kaufspezifikationen und CoA-Werte beziehen sich auf den ausgewählten Werkstoff und die Produktionscharge.
| Werkstofffamilie | Rohdichte (g/cm³) | Korngröße | Biegefestigkeit (MPa) | Druckfestigkeit (MPa) | Shore-Härte | Spezifischer Widerstand (μΩ·m) | Wärmeleitfähigkeit W/(m·K) | Aschegehalt | Auswahl- / Äquivalenzhinweis |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Feinkörniger / hochfester isostatischer Graphit | ≥1.78 / ≥1.80 / ≥1.85 / ≥1.86 / ≥1.89 g/cm³ | 3 - 20 μm | ≥35 / ≥40 / ≥45 / ≥50 / ≥52 / ≥55 / ≥58 / ≥68 MPa | ≥70 / ≥78 / ≥80 / ≥90 / ≥100 / ≥102 / ≥110 / ≥125 / ≥130 / ≥135 / ≥150 MPa | ≥40 / ≥46 / ≥57 / ≥58 / ≥60 / ≥68 / ≥70 / ≥85 HSD | ≤11 / ≤13 / ≤14 / ≤15 / ≤17 μΩ·m | — | ≤30 ppm | Den vollständigen Eigenschaftssatz, Rohblockgröße und Anwendung vergleichen; Sortennamen allein belegen keine Gleichwertigkeit. |
| Isostatischer Graphit für allgemeine Industrie | 1.72 - 1.81 g/cm³ | — | 30 - 45 MPa | 65 - 90 MPa | 40 - 60 HSD | 10 - 14 μΩ·m | 100 - 120 W/(m·K) | 500 ppm | Dichte, Festigkeit, elektrischen Widerstand, thermische Eigenschaften, Asche, Rohblockgröße und Betriebsbedingungen abgleichen. |
| Feinkörniger Formgraphit | ≥1.70 / ≥1.78 / ≥1.83 g/cm³ | 45 μm | ≥25 / ≥37 / ≥41 MPa | ≥50 / ≥65 / ≥82 MPa | — | ≤11 / ≤10 / ≤9 μΩ·m | — | ≤ 0.1% | Eigenschaftsbereich, Formgebungsverfahren, Rohblockgröße und Bearbeitungsanforderungen vergleichen. |
| Extrudierter Graphit | 1.55 - 1.75 g/cm³ | — | ≥8 / ≥11 / ≥13 MPa | — | — | 4.6 - 8.8 μΩ·m | — | ≤0.2% / ≤0.3% | Formgebungsverfahren, Materialorientierung, Rohblockgröße, elektrische Eigenschaften und mechanische Anforderungen vergleichen. |
| Vibrationsgeformter / mittelkörniger Graphit | ≥1.57 / ≥1.58 / ≥1.68 / ≥1.72 g/cm³ | 0.8 - 4 mm | ≥6 / ≥7 / ≥9 / ≥9.5 / ≥12 / ≥14.5 MPa | ≥17.5 / ≥18 / ≥28 / ≥29 / ≥32 MPa | — | ≤8.5 / ≤9.0 / ≤11.5 μΩ·m | — | ≤0.2% / ≤0.3% | Formgebungsverfahren, maximale Korngröße, Rohblockabmessungen, Materialorientierung und mechanische Anforderungen vergleichen. |
Verwenden Sie die in Zeichnung, Kaufspezifikation oder vereinbartem CoA festgelegte Prüfmethode. Gleich benannte Eigenschaften können bei anderer Probengeometrie, Orientierung oder Prüfmethode unterschiedliche Werte ergeben.
| Physikalischer Kennwert | ASTM-Norm | ISO-/DIN-Norm | Einheiten | Technische Bedeutung |
|---|---|---|---|---|
| Rohdichte / scheinbare Dichte | ASTM C559-16(2020) / ASTM C838-16(2023) | — | g/cm³ | C559 behandelt die Rohdichte über physikalische Abmessungen gefertigter Kohlenstoff-/Graphitartikel; C838 behandelt Formen im Herstellzustand. Die verwendete Methode im Prüfbericht oder CoA angeben. |
| Biegefestigkeit — Vierpunktbelastung | ASTM C651-20 | ISO 12986-2:2014 (Vierpunkt); ISO 12986-1:2014 (Dreipunkt) | MPa | C651 verwendet Vierpunktbelastung für gefertigten Kohlenstoff/Graphit bei Raumtemperatur. ISO 12986-1/-2 gelten für Kohlenstoffmaterialien der Aluminiumproduktion; Teil 1 nutzt Dreipunkt-, Teil 2 Vierpunktbiegung für Kohlenstoff/Festgraphit. |
| Biegefestigkeit — Dreipunktbelastung | ASTM D7972-14(2020) | ISO 12986-1:2014 | MPa | ISO 12986-1 verwendet eine Dreipunktmethode für Kohlenstoff und Festgraphit. Beim Festigkeitsvergleich gleiche Probengeometrie, Orientierung und Biegemethode verwenden. |
| Druckfestigkeit | ASTM C695-21 | — | MPa | Vergleicht Graphit unter Druckbelastung. Probengeometrie und Materialorientierung müssen für aussagekräftige Vergleiche kontrolliert werden. |
| Spezifischer spezifischer elektrischer Widerstand | ASTM C611-21 | — | μΩ·m | Wichtig für EDM- und elektrische Heizanwendungen. Materialorientierung und Temperatur beeinflussen den Messwert. |
| Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient | ASTM E228-22 | — | 10⁻⁶/K | Relevant für Temperaturwechsel, Baugruppen mit Metallen und temperaturbedingte Maßänderungen. |
| Temperaturleitfähigkeit — Flash-Methode | ASTM E1461-13(2022) | — | mm²/s | E1461 misst die Temperaturleitfähigkeit direkt. Die Wärmeleitfähigkeit wird aus Temperaturleitfähigkeit, Dichte und spezifischer Wärmekapazität berechnet. |
| Aschegehalt | ASTM C561-23 | — | ppm or % | C561 liefert eine praxisnahe Aschebestimmung für handelsüblichen Graphit und ist nicht für gereinigten Graphit vorgesehen. Für hochreinen Graphit sind Elementverunreinigungsgrenzen und Analysemethode in der Spezifikation festzulegen. |
Die richtige Sortenauswahl erfordert ein Abwägen von Thermoschockbeständigkeit, mechanischer Festigkeit, chemischer Reinheit und Fertigungskosten.
Korngröße, Dichte, Biegefestigkeit, elektrischen Widerstand, Bearbeitbarkeit und Elektrodenfeinheiten priorisieren.
Kohlenstoffgehalt bzw. Verunreinigungsgrenzen, Reinigungsweg, Partikel-/Aschekontrolle, Reinigung, Verpackung und erforderliche CoA-/Prüfmethode definieren.
Atmosphäre, Höchsttemperatur, Temperaturzyklus, elektrischen Widerstand, mechanische Last und Oxidationseinwirkung definieren.
Temperaturwechsel, chemische Verträglichkeit, Dichte, Festigkeit, Größenverfügbarkeit, Reinigung und Betriebsatmosphäre priorisieren.
Thermisches Verhalten, Oxidation, Festigkeit, Oberflächenqualität, Maßstabilität und Metallverträglichkeit prüfen.
Medium, Druck, Temperatur, Gegenfläche, Verschleiß/Reibung, Permeabilität und Maßtoleranzen definieren.
Für DFM und Angebot 2D/3D-Zeichnung, Menge, Betriebsbedingungen, Materialeigenschaften und Prüfanforderungen senden.
Nicht automatisch. Zwei Sorten mit ähnlicher Dichte können sich in Kornstruktur, Anisotropie, Festigkeit, Widerstand, thermischem Verhalten, Reinigungsgrad und Rohlinggröße unterscheiden. Kundenanforderungen müssen Eigenschaft für Eigenschaft abgeglichen und das chinesische Material anhand des erforderlichen Eigenschaftssatzes ausgewählt werden.
Bei höherreinem Graphit sind erforderlicher Kohlenstoffgehalt, Elementgrenzen und Analysemethode anzugeben; das Angebot definiert Reinigungsverfahren, Prüfmethode und Zertifikatsumfang.
Ja. Geben Sie Werkstoff, erforderliche Spezifikation, Prüfpositionen, CoA-/TDS-Felder und Anforderungen an Drittprüfungen in der Anfrage an. Das Angebot definiert den Umfang der technischen Prüfung und der Dokumentation.
Nein. Vergleichen Sie neben der Dichte auch Korngröße, Formgebungsverfahren, Biege- und Druckfestigkeit, spezifischen elektrischen Widerstand, Wärmeausdehnung, Asche- und Reinheitsanforderungen, Anisotropie sowie verfügbare Rohlingabmessungen. Eine ähnliche Dichte allein belegt keine Gleichwertigkeit der Sorten.
Nein. Die veröffentlichten Werte dienen der vorläufigen Werkstoffauswahl und dem Vergleich. Vertragliche Anforderungen werden durch ausgewählte Sorte, Kaufspezifikation und Chargen-TDS/CoA bzw. vereinbarten Prüfbericht definiert.
Senden Sie die aktuelle Sorte bzw. das Datenblatt, die Zeichnung, die Betriebsbedingungen und die benötigten Eigenschaften. Wir vergleichen verfügbare Werkstoffe anhand messbarer Eigenschaften und schlagen passende Optionen zur technischen Freigabe vor.