Serbuk Grafit Alami vs Sintetis untuk Formulasi Industri

Serbuk grafit alami dan serbuk grafit sintetis sama-sama dapat menyediakan karbon, pelumasan, fungsi listrik, perilaku termal, atau fase pengisi padat, namun keduanya tidak dapat saling menggantikan hanya karena sertifikat menunjukkan nilai karbon tetap yang serupa. Jalur bahan baku, bentuk partikel, distribusi ukuran partikel, kadar abu dan kimia jejak, perilaku curah, kondisi permukaan, dan konsistensi lot semuanya dapat mengubah cara serbuk berperilaku dalam suatu formulasi.

Oleh karena itu, perbandingan yang bermanfaat dimulai dengan pekerjaan formulasi. Lapisan konduktif membutuhkan hasil listrik yang terukur setelah dispersi dan pengerasan. Material gesek membutuhkan perilaku tribologis yang stabil melalui senyawa dan siklus pengujian yang telah dikualifikasi. Pelumas atau senyawa polimer mungkin memperhatikan pembentukan lapisan, reologi, keausan, pemrosesan, atau kebersihan. Label grafit mempersempit kumpulan kandidat; uji formulasi menentukan apakah kandidat tersebut berfungsi.

Standar Tiongkok juga memperlakukan produk grafit berdasarkan material dan cakupan aplikasi yang ditentukan, bukan berdasarkan satu spesifikasi “serbuk grafit” universal. GB/T 3518-2023 menutupi grafit serpihan, sedangkan standar industri saat ini JC/T 2508-2019 mencakup grafit sintetis untuk material gesek. Lingkup terpisah tersebut merupakan pengingat bahwa spesifikasi yang tepat bergantung pada jalur produk dan penggunaan akhir.

Definisikan Tugas Formulasi Sebelum Membandingkan Jenis Grafit

Tugas perumusan menentukan perbedaan mana antara grafit alami dan sintetis yang layak diukur dan perbedaan mana yang dapat diabaikan. Tanpa definisi tersebut, perbandingan akan menjadi daftar sifat umum yang mungkin memiliki sedikit hubungan dengan produk yang sedang dikembangkan.

Tuliskan fungsi grafit dalam satu kalimat. Contohnya termasuk “menyediakan fase karbon konduktif tanpa menyebabkan viskositas yang tidak dapat diterima,” “memodifikasi gesekan dan keausan sambil menjaga agar senyawa tetap dapat diproses,” “menyediakan pelumasan padat dalam pengikat tertentu,” atau “menambahkan pengisi grafit sambil mengendalikan abu dan ukuran partikel.” Kalimat tersebut harus berisi fungsi dan batasan.

Kemudian, identifikasi matriks dan prosesnya. Serbuk yang terdispersi dalam lapisan dengan viskositas rendah mengalami kondisi pembasahan dan pengendapan yang berbeda dari serbuk yang dicampur ke dalam karet, resin, campuran metalurgi serbuk, formulasi rem, gemuk, atau sistem refraktori. Urutan penambahan, energi pencampuran, suhu, pelarut atau fase cair, jalur pengerasan, pemadatan, pencetakan, dan perlakuan panas selanjutnya semuanya dapat mengubah cara grafit berkontribusi pada material jadi.

Pertanyaan formulasi	Sifat yang diukur	Verifikasi tingkat sistem
Apakah grafit harus menciptakan atau mendukung jalur listrik?	PSD, morfologi, kimia serbuk, perilaku curah/ketuk; data kelistrikan jika berlaku.	Resistivitas/konduktivitas dari formulasi yang telah dikualifikasi atau spesimen yang dilapisi.
Apakah pelumasan atau perilaku gesekan merupakan tugas utamanya?	PSD, morfologi, karbon tetap, abu/kimia, konsistensi	Pengujian tribologi proyek meliputi gesekan, keausan, kebisingan, suhu, atau lainnya.
Apakah serbuk tersebut sulit diumpankan atau ditakar?	Densitas curah, densitas ketuk (jika ada), PSD, butiran halus, kadar air	Pengulangan pengumpan, massa/volume batch, konsistensi pencampuran
Apakah tampilan permukaan atau kualitas lapisan itu penting?	Ekor PSD, aglomerat, morfologi, perilaku dispersi	Tampilan film, kekasaran, atau pengujian visual/fungsional spesifik proyek.
Apakah batasan kimia atau kontaminasi bersifat kritis?	Karbon tetap, abu, kelembapan, sulfur, dan unsur jejak tertentu.	Uji kompatibilitas, korosi, kontaminasi, atau penerimaan pelanggan.

Kerangka kerja ini mengubah pertanyaan pengadaan dari “Rute mana yang lebih baik?” menjadi “Kandidat mana yang menghasilkan formulasi yang dibutuhkan dengan variasi yang tidak terkontrol paling sedikit?” Oleh karena itu, grafit alami dan sintetis harus masuk dalam daftar pilihan sebagai rute material, bukan sebagai peringkat kualitas otomatis. Keputusan pembelian hanya dibuat setelah rute tersebut diterjemahkan ke dalam sifat serbuk yang terukur dan kemudian ke dalam hasil tingkat sistem.

Bagaimana Bahan Baku dan Jalur Pemrosesan Mengubah Material yang Anda Terima

Serbuk grafit alami dan sintetis diperoleh melalui jalur bahan baku dan pemrosesan yang berbeda, dan jalur tersebut memengaruhi profil partikel dan kimia yang diterima oleh perumus. Perbedaan tersebut nyata, tetapi bukan sekadar peringkat kualitas sederhana.

Grafit alami bermula dari material yang mengandung grafit yang ditambang. Proses pengayaan memisahkan grafit dari mineral terkait, dan konsentrat tersebut kemudian dapat diklasifikasikan, digiling, dimurnikan, dibentuk, atau diproses dengan cara lain untuk mencapai kadar yang diinginkan. Mempertahankan struktur serpihan dapat menjadi penting dalam beberapa produk, sementara aplikasi lain sengaja mengurangi ukuran partikel. Saat ini panduan pemrosesan grafit serpihan alami mengikuti jalur tersebut mulai dari bijih melalui flotasi, penentuan ukuran, pemurnian, dan pemilihan yang siap diaplikasikan.

Karena bahan awalnya bersifat geologis, grafit alami dapat mengandung abu dan unsur jejak yang berasal dari mineral kecuali jika proses pengayaan atau pemurnian menghilangkan unsur-unsur tersebut. Oleh karena itu, mineralogi endapan dan riwayat proses sangat penting. Hasil karbon tetap yang tinggi saja tidak menggambarkan morfologi partikel, distribusi ukuran, komposisi abu, kondisi permukaan, atau konsistensi lot.

Grafit sintetis diproduksi dari bahan baku karbon melalui pemrosesan termal terkontrol yang mengembangkan struktur grafit, diikuti dengan penghancuran, penggilingan, klasifikasi, dan langkah-langkah penyelesaian yang diperlukan. Bahan baku dan jalur perlakuan panas yang tepat bervariasi tergantung produknya. Oleh karena itu, label sintetis tidak menjamin satu morfologi, satu kemurnian, satu kepadatan, atau satu tingkat kinerja.

Bukti industri di Tiongkok mencerminkan kekhususan aplikasi tersebut. JC/T 2508-2019 adalah standar industri yang direkomendasikan saat ini khusus untuk grafit sintetis yang digunakan dalam material gesek. Untuk aplikasi tersebut, dokumen ini mencakup persyaratan material dan kontrol yang digunakan untuk menguji, memeriksa, mengidentifikasi, mengemas, dan mengirimkan produk. Keberadaan standar ini tidak berarti setiap serbuk grafit sintetis adalah grade gesekan; ini menunjukkan mengapa spesifikasi khusus aplikasi itu penting.

Saat membandingkan dua jalur untuk suatu formulasi, tanyakan apa yang berubah pada serbuk jadi daripada hanya berhenti pada cerita bahan baku. Pertanyaan yang dapat diukur adalah distribusi ukuran partikel, bentuk partikel, abu dan kimia jejak, karbon tetap, kelembapan, perilaku curah, sifat permukaan jika relevan, dan konsistensi antar lot.

Bandingkan Sifat yang Benar-Benar Perlu Diukur

Sifat-sifat yang layak dibandingkan adalah sifat-sifat yang dapat mengubah proses formulasi atau kinerja sistem jadi, sehingga daftar pengujian harus disusun berdasarkan aplikasi, bukan disalin dari dua lembar data pemasok. Lebih banyak data tidak selalu berarti data yang lebih baik.

Distribusi ukuran partikel Biasanya berada di urutan teratas daftar. D50 saja tidak cukup ketika ukuran yang terlalu besar menyebabkan cacat permukaan atau ketika partikel halus mengubah reologi, debu, susunan partikel, atau dispersi. Catat metode pengukuran dan ekor distribusi yang penting untuk proses tersebut. Standar Tiongkok yang berlaku saat ini, GB/T 3520-2024, Metode pengujian kehalusan grafit, menyediakan referensi uji nasional terkini untuk kehalusan grafit jika berlaku.

Morfologi partikel Morfologi bisa sama pentingnya dengan ukuran. Serbuk alami yang berasal dari serpihan seringkali mempertahankan fitur seperti lempengan sampai batas tertentu, tetapi penggilingan dan pembentukan dapat mengubah morfologi tersebut secara substansial. Serbuk sintetis dapat berbentuk sudut, granular, seperti serpihan, atau berbentuk tergantung pada prekursor dan pemrosesannya. Spesifikasi pembelian harus menjelaskan atau mengukur morfologi yang dibutuhkan untuk aplikasi tersebut, bukan mengasumsikannya dari kata “alami” atau “sintetis”.

Perilaku curah dan ketuk Perilaku ini memengaruhi pengumpanan, pengemasan, dosis volumetrik, dan volume padatan nyata yang masuk ke dalam suatu batch. Dua serbuk yang ditambahkan dengan massa yang sama dapat menempati volume yang berbeda dan bergerak secara berbeda melalui corong. Ini adalah sifat penanganan, bukan pengganti densitas sebenarnya atau densitas kristalografi grafit.

Kelembapan Hal ini menjadi penting ketika formulasi atau sistem pengumpanan sensitif terhadap air, ketika aliran serbuk berubah dengan kelembapan, atau ketika pembeli membutuhkan basis massa kering yang konsisten. Nilai kelembapan harus dikaitkan dengan metode pengkondisian dan pengujian, bukan diperlakukan sebagai konstanta universal.

Luas permukaan dan kebutuhan minyak/media pembawa Luas permukaan mungkin penting dalam beberapa pelapis, sistem polimer, atau formulasi lainnya karena memengaruhi pembasahan dan jumlah fase cair yang dibutuhkan untuk memasukkan serbuk. Bidang ini tidak wajib untuk setiap serbuk grafit industri. Jika luas permukaan diukur, catat metode dan persiapan sampel agar hasilnya dapat dibandingkan.

Kinerja listrik atau termal Biasanya, sifat-sifat tersebut harus diverifikasi pada spesimen padat, pelapis, komposit, atau spesimen jadi yang relevan ketika formulasi bergantung pada fungsi tersebut. Sifat serbuk dapat membantu menyaring kandidat, tetapi kontak antar partikel, fraksi pengikat, orientasi, tekanan, porositas, pengerasan, dan geometri spesimen dapat mendominasi hasil sistem.

Artikel-artikel klaster terkait tentang grafit mikronisasi, lapisan konduktif, densitas curah dan kemampuan alir, material gesek, dan interpretasi COA membahas variabel-variabel individual tersebut secara lebih mendalam. Halaman perbandingan ini menjaga pengambilan keputusan pada tingkat keluarga material.

Kemurnian, Abu, Bentuk Partikel, dan Konsistensi: Apa yang Perlu Diverifikasi

Kemurnian, kadar abu, bentuk partikel, dan konsistensi lot harus diverifikasi secara terpisah karena tidak satu pun dari hal tersebut dapat disimpulkan secara andal dari label alami versus sintetis. Angka karbon tetap memang berguna, tetapi tidak menggantikan definisi serbuk lainnya.

Untuk grafit alami, abu sering kali mencerminkan sisa materi mineral dari bijih dan proses pengolahan. Pemurnian dapat mengurangi beban pengotor, tetapi profil unsur yang tersisa bergantung pada endapan dan prosesnya. Untuk grafit sintetis, abu dan unsur jejak dapat berasal dari prekursor, aditif, lingkungan tungku, penanganan, penggilingan, atau masukan proses lainnya. Oleh karena itu, kedua jalur tersebut dapat memerlukan batasan kimia ketika aplikasinya sensitif.

Standar Tiongkok yang berlaku saat ini, GB/T 3521-2023, Metode untuk analisis kimia grafit, menyediakan referensi analisis kimia nasional terkini. Pesanan pembelian tetap harus menyatakan hasil mana yang bersifat kontraktual. Karbon tetap, abu, kelembapan, sulfur, atau unsur jejak individual tidak boleh ditambahkan ke COA hanya karena dapat diukur.

Daftar metode pusat pengujian grafit pemerintah kota Jixi menunjukkan pola spesifik aplikasi yang sama. Untuk grafit sintetis material gesek, paket metodenya melampaui data dasar karbon dan abu hingga kandungan volatil, sulfur, densitas terkait susunan partikel, pH, silikon karbida, dan pengukuran terkait kisi. Poin pentingnya adalah cakupan metode, bukan menyalin setiap bidang ke dalam spesifikasi formulasi yang tidak terkait. Bidang-bidang tersebut masuk akal dalam konteks produk tersebut; bidang-bidang tersebut tidak boleh disalin secara keseluruhan ke dalam lapisan konduktif atau pelumas RFQ.

Bentuk partikel membutuhkan bukti tersendiri. Mikroskopi dapat menunjukkan partikel berbentuk lempeng, bulat, fragmen bersudut, aglomerat, dan tekstur permukaan, tetapi pemilihan gambar harus representatif. Satu mikrograf yang menarik tidak menentukan keseluruhan sampel. Jika morfologi sangat penting, sepakati persiapan sampel, perbesaran atau pendekatan pengukuran, dan fitur yang sebenarnya sedang dikontrol.

Konsistensi adalah lapisan terakhir. Serbuk kandidat yang memberikan hasil luar biasa dalam satu percobaan tidak secara otomatis menjadi pilihan produksi terbaik jika variasi antar lotnya tinggi. Selama kualifikasi, pertahankan identitas lot dan bandingkan lebih dari satu lot jika biaya kegagalan formulasi membenarkannya. Tren PSD, kimia, perilaku curah, dan hasil tingkat sistem yang penting bagi produk.

Yang perbandingan metode pemurnian grafit menjelaskan mengapa hasil kemurnian harus tetap terhubung dengan jalur pemurnian, profil pengotor, residu, metode pengujian, dan spesifikasi pesanan, dan bukan hanya berfungsi sebagai skor kualitas yang berdiri sendiri.

Lakukan Seleksi Awal untuk Memilih Grade Pengganti Sebelum Uji Coba Formulasi Lengkap.

Ketika tugas praktisnya adalah mengganti serbuk grafit yang sudah ada, gunakan penyaringan dua tahap sebelum uji coba produksi penuh. Pertama, bandingkan definisi material yang masuk; kemudian uji hanya kandidat yang cukup mirip untuk membenarkan pekerjaan formulasi. Ini menghindari pemborosan uji coba pabrik pada serbuk yang sudah berbeda dalam bidang yang diketahui mengontrol proses.

Bidang layar pengganti	Bandingkan berdasarkan hal yang sama	Alasan untuk berhenti sebelum persidangan
Rute dan modifikasi material	Jalur alami/sintetis ditambah pemurnian, penggilingan, pembentukan, atau perlakuan permukaan apa pun yang menentukan kualitas yang dipasok.	Kandidat tersebut bukan merupakan keluarga material yang ingin dikualifikasi oleh proyek tersebut.
PSD dan ekor kasar/halus	Metode yang sama atau dijembatani, termasuk bagian ekor yang menyebabkan sensitivitas proses historis.	Kandidat tersebut berada di luar jendela pengumpan, pelapis, permukaan, atau dispersi yang diketahui.
Kimia	Karbon tetap, abu, dan hanya unsur-unsur jejak yang terkait dengan aplikasi tersebut.	Persyaratan kontaminasi atau kompatibilitas dalam kontrak terlewatkan.
Kondisi curah/penanganan	Perilaku curah atau ketuk yang ditentukan metode ketika dosis dan pengumpanan sensitif.	Penanganan komersial akan memerlukan pengaturan produksi yang berbeda.
Banyak bukti	Hasil lot aktual, metode, identitas sampel, dan informasi pengendalian perubahan.	Kandidat tersebut tidak dapat dilacak atau dibandingkan berdasarkan pasokan berulang.

Lulus tahap penyaringan ini tidak membuktikan kesetaraan. Ini berarti kandidat tersebut secara teknis cukup layak untuk memasuki uji formulasi terkontrol. Gagal dalam tahap ini bukan berarti material tersebut buruk; melainkan proyek penggantian akan mengubah lebih banyak hal daripada yang diinginkan pembeli.

Buat Matriks Percobaan Alih-alih Memilih Berdasarkan Label

Matriks uji coba terkontrol harus membandingkan serbuk kandidat dengan formulasi dan proses yang sama sebelum keputusan apa pun dibuat berdasarkan kata-kata “alami” atau “sintetis”. Tujuannya adalah untuk mengidentifikasi perbedaan serbuk terukur mana yang benar-benar mengubah produk jadi.

Mulailah dengan formulasi dasar dan bekukan semua variabel non-grafit yang secara wajar dapat dipertahankan konstan. Gunakan lot pengikat atau matriks yang sama, urutan penambahan, peralatan pencampuran, waktu pencampuran, suhu, persiapan spesimen, siklus pengerasan atau pencetakan, dan metode pengujian yang sama. Catat penambahan grafit aktual berdasarkan massa. Jika volume curah atau volume padatan memengaruhi pemrosesan, catat juga hal itu daripada mengasumsikan massa yang sama menciptakan kondisi proses yang sama.

Percobaan pertama hanya dapat membandingkan satu kandidat alami dan satu kandidat sintetis jika keduanya cukup selaras pada parameter yang sudah diketahui untuk mengontrol formulasi. Jika satu kandidat memiliki PSD, morfologi, paket kimia, atau keadaan curah yang berbeda secara material, catat perbedaan tersebut sebelum percobaan daripada memperlakukan label rute sebagai satu-satunya variabel. Jika hasil formulasi berbeda, percobaan selanjutnya harus mengisolasi sifat terukur yang paling mungkin terkait dengan kegagalan tersebut.

Tahap percobaan	Tetap terpasang	Membandingkan	Keluaran keputusan
Penyaringan keluarga material	Formulasi, proses, basis penambahan, spesimen, uji	Satu kandidat alami versus satu kandidat sintetis	Apakah salah satu jalur tersebut menunjukkan keunggulan proses atau kinerja yang jelas?
Konfirmasi PSD	Jalur material dan kimia sedekat mungkin	Distribusi ukuran yang ditentukan	Apakah perbedaan pertama sebenarnya merupakan efek distribusi ukuran?
Konfirmasi kimia	PSD dan proses	Profil abu/pengotor atau tingkat pemurnian	Apakah komposisi kimia memengaruhi kompatibilitas atau kinerja produk jadi?
Konfirmasi penanganan	Formulasi yang telah dikualifikasi	Perilaku curah/ketuk, pengumpanan, dan pemberian dosis.	Bisakah kandidat tersebut dijalankan secara konsisten pada skala produksi?
Pemeriksaan ulang lot	Formulasi dan proses yang disetujui	Jumlah tambahan kandidat pilihan	Apakah kinerja tersebut cukup konsisten untuk dikendalikan oleh pembeli?

Jangan mengubah beberapa variabel grafit sekaligus dan kemudian mengaitkan hasilnya dengan asal material. Serbuk alami dengan distribusi yang jauh lebih kasar dan serbuk sintetis dengan distribusi yang lebih halus menguji asal material ditambah PSD secara bersamaan. Jika serbuk yang lebih halus memberikan hasil yang lebih baik, percobaan tersebut belum membuktikan bahwa grafit sintetis adalah penyebabnya.

Ukurlah keluaran yang mendefinisikan produk. Formulasi konduktif membutuhkan hasil listrik dan kemampuan proses yang telah dikualifikasi. Senyawa gesekan membutuhkan bukti gesekan/keausan atau dinamometer yang disepakati. Pelumas membutuhkan ukuran gesekan, keausan, lapisan film, atau daya tahan yang relevan. Pelapis membutuhkan dispersi, kualitas aplikasi, kondisi lapisan film yang telah mengering, dan fungsi listrik, termal, atau mekanis apa pun yang seharusnya didukung oleh grafit.

Catat percobaan yang gagal dan hubungkan setiap kegagalan dengan kelompok material dan mekanisme yang diamati. “Kandidat sintetis gagal” adalah bukti yang lemah; “kandidat B meningkatkan viskositas lapisan sementara data fraksi halus dan luas permukaannya juga bergeser” menciptakan hipotesis yang dapat diuji untuk perbandingan berikutnya. Disiplin yang sama berlaku untuk kandidat alami. Catat sinyal proses yang gagal, bidang serbuk yang berbeda, dan apa yang dijaga tetap konstan.

Ubah Hasil Uji Coba menjadi Matriks Penilaian Pemilihan Grade

Kartu skor pemilihan grade mengubah bukti formulasi yang berhasil menjadi keputusan pembelian yang dapat diulang tanpa berpura-pura bahwa satu jenis grafit memenangkan setiap kategori. Pembobotan harus mencerminkan risiko produk yang sebenarnya.

Area papan skor	Bukti	Contoh logika pembobotan
Kinerja sistem yang telah selesai	Pengujian konduktivitas, gesekan/keausan, pelumasan, mekanis, atau aplikasi lainnya.	Bobot tertinggi terjadi ketika inilah alasan keberadaan grafit.
Stabilitas pemrosesan	Dispersi, viskositas, pengumpanan, pencampuran, perilaku pencetakan/pelapisan	Bobot tinggi terjadi ketika kegagalan proses menyebabkan barang cacat atau waktu henti produksi.
Definisi partikel	PSD, ukuran besar/halus, morfologi	Berat badan ditentukan berdasarkan sensitivitas yang ditunjukkan dalam uji coba.
Kimia	Karbon tetap, abu, sulfur, unsur jejak tertentu, kelembapan	Tinggi hanya jika terkait dengan kompatibilitas, kontaminasi, atau batasan pelanggan.
Konsistensi lot	Data lot berulang dan pengendalian perubahan pemasok	Cocok untuk produksi berkelanjutan dan formulasi yang ketat.
Cocok untuk penggunaan komersial.	Bentuk pengiriman yang disetujui, kemasan, jumlah pesanan, kontinuitas pasokan	Pertimbangkan hanya jika kandidat teknis memenuhi fungsi yang dibutuhkan.

Kartu skor tidak boleh memuat pernyataan yang tidak terverifikasi seperti “grafit alami selalu lebih murah” atau “grafit sintetis selalu lebih murni.” Biaya bergantung pada mutu, pemurnian, pemrosesan partikel, kuantitas, pengemasan, kondisi pasar, dan beban kualifikasi. Kemurnian bergantung pada bahan dan proses sebenarnya. Kedua pernyataan tersebut dapat benar dalam perbandingan tertentu dan salah dalam perbandingan lainnya.

Kode akhir RFQ harus menjelaskan jenis yang dipilih berdasarkan sifat-sifat yang lolos uji coba: famili material, distribusi ukuran partikel, persyaratan morfologi jika diperlukan, karbon tetap dan bidang kimia yang memiliki dasar aplikasi nyata, kadar air, perilaku curah/ketuk jika relevan dengan proses, dokumentasi lot, pengemasan, dan pemberitahuan perubahan. Uji sistem jadi tetap menjadi bukti bahwa serbuk tersebut benar-benar melakukan tugas yang dimaksud.

Pembeli yang belum memilih antara serbuk alami dan sintetis harus mengirimkan fungsi formulasi, jenis matriks atau pengikat, jalur pemrosesan, serbuk yang ada saat ini (jika ada), target PSD atau batasan ukuran yang diketahui, batasan kimia, metode dosis, jumlah sampel, dan uji yang digunakan untuk memberi peringkat kandidat. Informasi tersebut menghasilkan perbandingan material yang lebih bermanfaat daripada permintaan “serbuk grafit dengan kemurnian tertinggi”.

Referensi dan Sumber

1. Platform Layanan Publik Informasi Standar Nasional — GB/T 3518-2023, Grafit Serpihan Standar produk nasional Tiongkok saat ini untuk grafit serpihan.
2. Platform Layanan Publik Informasi Standar Nasional — GB/T 3520-2024, Metode pengujian kehalusan grafit. Acuan uji nasional Tiongkok saat ini untuk kehalusan grafit.
3. Platform Layanan Publik Informasi Standar Nasional — GB/T 3521-2023, Metode untuk analisis kimia grafit. Referensi analisis kimia nasional Tiongkok saat ini.
4. Platform Layanan Publik Informasi Standar Nasional — JC/T 2508-2019, Grafit sintetis untuk material gesek Standar industri Tiongkok saat ini dengan cakupan spesifik aplikasi.