Grafit serpih alami tidak keluar dari tambang sebagai grade industri yang siap digunakan. Bijih mengandung kristal grafit yang bercampur dengan silikat, karbonat, sulfida, lempung, dan kelembapan. Pemrosesan mengurangi sebagian beban mineral tersebut, mempertahankan atau memecah serpih, memisahkan ukuran partikel, dan menaikkan karbon tetap hingga tingkat yang diperlukan oleh proses berikutnya. Setiap tahap mengubah bagian spesifikasi yang berbeda.
QDZRT Graphite memasok grafit serpih alami dan grade bahan baku terkait untuk pemrosesan industri. Urutan berikut mengikuti material dari bijih hasil tambang hingga produk yang telah disaring, dimurnikan, atau dapat mengembang. Nilai numerik merupakan titik pemeriksaan proses yang bersifat ilustratif, bukan spesifikasi yang berlaku untuk seluruh industri. Pesanan pembelian harus menetapkan dasar dan metode karbon tetap, metode ukuran partikel, metode kelembapan, rencana pengambilan sampel, serta setiap pengujian densitas. Istilah “available carbon” tidak boleh digunakan sebagai persyaratan pembelian tersendiri kecuali pemasok dan pembeli menetapkan dasar pengujiannya; karbon tetap harus dinyatakan dengan metode uji yang disepakati.
Material yang Keluar dari Tambang
Kadar bijih menentukan banyaknya pekerjaan yang harus dilakukan setelahnya.
Endapan grafit mengandung serpih yang tersebar di dalam batuan induk. Penambangan menghasilkan bongkahan bijih, bukan serpih bebas. Penghancuran dan penggilingan membuka batuan sehingga reagen flotasi dapat bersentuhan dengan permukaan grafit. Liberasi yang kurang membuat grafit tetap terikat pada gangue; penggilingan berlebihan mengubah serpih besar menjadi partikel yang lebih kecil dan menurunkan nilai produk serpih kasar.
Karena itu, spesifikasi pertama bersifat mineralogi, bukan komersial. Karbon umpan, bentuk keberadaan serpih, jenis gangue, dan ukuran liberasi menentukan flowsheet. Bijih dengan 8% karbon grafitik dan serpih kasar yang telah terliberasi berperilaku berbeda dari umpan 20% yang grafitnya terjalin halus dengan mika. Nilai karbon tetap akhir saja tidak menunjukkan berapa banyak hasil atau ukuran serpih yang hilang untuk mencapainya.
Morfologi serpih alami penting karena partikel berbentuk pelat memberi pelumasan, stabilitas termal, dan konduktivitas berarah. Karakteristik tersebut mendukung campuran refraktori, produk gesek, pelapis konduktif, bahan baku penyegelan, dan ekspansi lanjutan. Struktur berlapis yang sama juga membuat serpih rentan terhadap kerusakan mekanis selama penggilingan.
| Tahap | Kondisi umpan atau produk | Titik pemeriksaan karbon tetap | Acuan partikel | Kondisi kelembapan atau slurry | Perubahan spesifikasi utama |
|---|---|---|---|---|---|
| Bijih hasil tambang | Batuan tambang kasar | 5–25% | bongkahan 10–300 mm | 2–8% | Belum menjadi grade komersial |
| Umpan hasil penghancuran primer | Persiapan liberasi | 5–25% | 0–20 mm | 1–6% | Ukuran batuan diperkecil |
| Umpan flotasi hasil penggilingan | Slurry yang telah terliberasi | 5–25% | 20–500 µm | padatan slurry 20–40% | Permukaan grafit terbuka |
| Konsentrat kasar | Pemulihan pertama | 60–85% | 20–500 µm | filter cake 15–30% | Gangue berkurang |
| Konsentrat cleaner | Prekursor komersial | 85–96% | fraksi +50 / +80 / -100 mesh | filter cake 5–15% | Kadar karbon meningkat |
| Produk kering yang telah disaring | Grade penjualan | umumnya 90–99% | acuan 300 / 180 / 150 µm | ≤0,5% | Kelembapan dan ukuran dikendalikan |
Titik pemeriksaan ini menunjukkan secara ilustratif bagaimana material berubah antar-tahap. Nilai tersebut bukan kadar bijih universal, pengaturan pabrik, atau batas penerimaan komersial. Sebelum digunakan untuk pembelian atau pengendalian proses, setiap nilai harus dikaitkan dengan catatan tambang atau pabrik, metode uji yang dinyatakan, dan spesifikasi produk yang disetujui.
Tabel ini memuat contoh proses industri yang dimaksudkan untuk menunjukkan perilaku tipikal pada setiap tahap. Nilai komersial harus berasal dari sertifikat batch yang sebenarnya. U.S. Geological Survey menjelaskan grafit alami sebagai komoditas mineral dalam bentuk serpih dan bentuk lainnya; halaman statistik dan informasi grafit memberikan konteks mineral yang tersedia untuk publik.
Flotasi dan Apakah Ukuran Serpih Tetap Terjaga
Pemulihan karbon dan retensi serpih merupakan dua hasil yang berbeda.
Neraca flotasi dapat melaporkan massa umpan, massa konsentrat, karbon tetap pada kedua aliran, dan pemulihan karbon. Sebagai contoh, 1000 kg bijih dengan 10% karbon mengandung 100 kg grafit. Jika proses menghasilkan 110 kg konsentrat dengan 85% karbon, konsentrat tersebut mengandung 93,5 kg grafit dan pemulihan karbon terhitung sebesar 93,5%. Tahap cleaner berikutnya dapat menaikkan produk menjadi 95% karbon sambil membuang sebagian grafit yang tersisa bersama tailing. Keputusan akhir bukan memaksimalkan kemurnian dengan segala biaya, melainkan memilih kombinasi kadar, pemulihan, dan distribusi serpih yang dipertahankan untuk mendukung pesanan. Ketiga keluaran tersebut memerlukan data laboratorium terpisah.
Flotasi memanfaatkan sifat hidrofobik alami grafit. Setelah penggilingan terkendali, gelembung udara membawa partikel kaya grafit ke buih, sedangkan sebagian besar gangue mineral yang basah tetap berada di dalam pulp. Penggilingan ulang dan flotasi cleaner mengulangi pemisahan. Jumlah siklus bergantung pada tingkat liberasi dan sasaran karbon.
Perlindungan serpih dimulai sebelum sel flotasi pertama. Mill yang diatur hanya untuk liberasi maksimum dapat menghasilkan konsentrat halus berkadar karbon tinggi sekaligus menghancurkan fraksi +50 mesh yang dibutuhkan pesanan. Penggilingan bertahap membatasi energi pada aliran yang masih mengandung gangue terikat. Konsentrat kasar dapat dipisahkan dengan ayakan sebelum fraksi yang lebih halus dikembalikan ke penggilingan ulang.
Serpih 300 µm tidak otomatis tetap berukuran dan berbentuk 300 µm hanya karena hasil akhir menunjukkan +50 mesh. Kerusakan tepi, pelipatan, dan patahan sebagian dapat terjadi walaupun partikel masih lebih besar daripada bukaan ayakan. Mikroskopi dan distribusi ukuran mengungkap perubahan yang tidak terlihat dari satu angka persentase tertahan. Untuk aplikasi yang memerlukan volume ekspansi atau rasio aspek platelet, mempertahankan bentuk serpih merupakan bagian dari sasaran proses.
Flotasi mengubah karbon tetap dan abu jauh lebih besar daripada densitas sejati. Densitas kristal tetap dekat dengan kisaran asal 2,09–2,23 g/cm³, sedangkan densitas curah berubah menurut ukuran partikel, susunan pengemasan, dan kelembapan. Sertifikat harus membedakan “densitas sejati” dari densitas curah longgar atau densitas curah ketuk.
Konteks sumber dan morfologi dapat dibandingkan dengan kategori bahan baku grafit yang lebih luas. Bentuk hilir yang lebih halus tersedia pada halaman serbuk grafit alami dan serbuk grafit mikronisasi .
Pengayakan dan Penggolongan Grade
Satu sampel tunggal tidak dapat mewakili satu ton material yang mengalami segregasi.
Serpih yang telah disaring terpisah selama pemindahan dan pengisian kantong. Partikel kasar bergulir ke satu bagian tumpukan, sedangkan partikel halus mengisi rongga. Sampel komposit dari beberapa increment di seluruh lot memberikan distribusi yang dapat dipertanggungjawabkan. Laporan uji harus menyatakan massa sampel, kondisi pengeringan, waktu pengocokan, susunan ayakan, dan neraca massa. Jika digunakan enam ayakan, jumlah setiap fraksi tertahan ditambah pan harus kembali mendekati 100% dari massa uji. Jumlah 96% atau 104% menunjukkan kehilangan, perubahan kelembapan, atau kesalahan penimbangan. Pengulangan uji pada sampel komposit kedua juga menunjukkan apakah pencampuran sebelum pengemasan telah memadai.
Pengayakan memberi identitas komersial pada konsentrat.
Notasi mesh menggambarkan bukaan ayakan, tetapi tanda plus atau minus sangat penting. +50 mesh berarti material tertahan pada ayakan 50 mesh; -100 mesh berarti material yang lolos ayakan 100 mesh. Label seperti “80 mesh” tidak lengkap jika batas tertahan dan lolos tidak dinyatakan. Seri ayakan yang berbeda juga memiliki nilai bukaan sedikit berbeda, sehingga mikrometer harus dicantumkan bersama mesh dalam dokumen teknis.
Rangkaian penggolongan praktis dapat menggunakan pemisahan awal partikel kasar, beberapa tingkat ayakan, dan pengumpulan debu. Serpih kasar dapat menjadi grade +50 mesh atau +80 mesh. Fraksi antara dapat dijual sebagai -50+80 atau -80+100 mesh. Produk halus menjadi -100 mesh atau masuk ke proses mikronisasi. Titik pemisahan aktual mengikuti kontrak, bukan katalog universal.
Pengeringan harus dilakukan sebelum penggolongan akhir apabila kelembapan menyebabkan aglomerasi. Jika pesanan menetapkan kelembapan ≤0,5%, pengeringan dan penggolongan akhir harus dikendalikan terhadap batas tersebut. Batch basah dapat menyumbat ayakan, menggeser distribusi semu, dan mengubah massa grafit kering yang dikirim. Pengambilan sampel setelah pengeringan dan pencampuran lebih representatif daripada mengambil satu sendok dari bagian atas kantong.
| Notasi komersial | Acuan bukaan perkiraan | Contoh fraksi tertahan yang diwajibkan | Contoh fraksi lolos yang diwajibkan | Arah penggunaan umum | Titik pengendalian |
|---|---|---|---|---|---|
| +50 mesh | 300 µm | ≥80% tertahan pada 50 mesh | ≤20% lolos 50 mesh | Umpan ekspansi serpih besar | Lindungi serpih selama penggilingan |
| +80 mesh | 180 µm | ≥80% tertahan pada 80 mesh | ≤20% lolos 80 mesh | Umpan refraktori atau ekspansi | Stabilitas pengayakan |
| -50+80 mesh | 300–180 µm | ≥85% di antara 2 ayakan | ≤15% di luar rentang | Campuran kasar terkendali | Neraca dua ayakan |
| -80+100 mesh | 180–150 µm | ≥85% di antara 2 ayakan | ≤15% di luar rentang | Umpan bahan gesek atau compound | Hindari oversize kasar |
| -100 mesh | <150 µm | ≤10% tertahan pada 100 mesh | ≥90% lolos 100 mesh | Aplikasi serbuk | Konsistensi fraksi halus |
| Contoh mikronisasi | Distribusi laser yang ditetapkan proyek | Laporkan D10, D50, dan D90 berdasarkan metode difraksi laser yang dinyatakan | Tetapkan batas maksimum partikel atau residu ayakan yang terukur secara terpisah apabila pengendalian oversize diperlukan | Pelapis dan filler fungsional | Difraksi laser ditambah metode oversize terpisah apabila diperlukan |
Angka retensi mesh dalam tabel ini merupakan contoh pesanan, bukan batas umum industri. Persentase tertahan atau lolos ayakan harus dilaporkan bersama seri ayakan, persiapan sampel, massa sampel, dan prosedur. D10, D50, dan D90 dari difraksi laser merupakan persentil distribusi dan tidak boleh ditempatkan dalam kolom penerimaan yang sama dengan persentase retensi ayakan atau penilaian visual “oversize”. Jika oversize penting, pesanan harus menetapkan metode maksimum partikel atau residu ayakan yang dapat direproduksi secara terpisah.
Pemurnian Kimia
Tahap pencucian menentukan apakah pemurnian telah selesai.
Setelah reaksi, garam larut harus dikeluarkan dari grafit. Pengukuran konduktivitas atau pH pada cairan pencuci berturut-turut dapat menunjukkan tren, tetapi padatan akhir tetap memerlukan pengujian pengotor. Pencucian yang kurang meninggalkan natrium, klorida, atau ion lain yang kemudian memengaruhi pelapis, slurry baterai, atau komponen suhu tinggi. Pencucian berlebihan menggunakan lebih banyak air dan menghasilkan lebih banyak limbah cair tanpa memperbaiki spesifikasi yang diterima. Peralatan filtrasi juga memengaruhi hilangnya partikel halus: kain filter untuk material kasar +50 mesh dapat meloloskan bagian berarti dari produk -100 mesh. Karena itu, rute kimia mencakup pemisahan padat-cair, titik akhir pembilasan, pemulihan, dan pengeringan—bukan hanya reaksi reagen.
Pemurnian kimia menyerang mineral yang tidak dapat dipisahkan sepenuhnya melalui flotasi. Pemanggangan alkali mengubah silikat tahan menjadi bentuk larut atau reaktif terhadap asam; pelindian asam melarutkan pengotor yang mengandung logam dan produk reaksi. Pencucian menghilangkan ion terlarut, kemudian filtrasi dan pengeringan mengembalikan material menjadi padatan yang dapat dijual.
Tahap ini menaikkan karbon tetap dan menurunkan abu. Konsentrat dengan karbon sekitar 95% mengandung sekitar 5% material nonkarbon berdasarkan massa. Peningkatan hingga 99,5% mengurangi beban tersebut menjadi sekitar 0,5%, yaitu berkurang sepuluh kali. Pengotor yang tersisa tidak selalu tersebar merata. Besi, aluminium, silikon, kalsium, dan sulfur dapat memiliki arti yang berbeda bagi baterai, refraktori, atau sistem yang sensitif terhadap korosi.
Kimia proses harus mengikuti mineralogi bijih. Asam klorida efektif untuk banyak karbonat dan senyawa logam tetapi tidak menghilangkan semua silikat. Perlakuan alkali memperluas rute, tetapi memperkenalkan natrium yang harus dicuci secara menyeluruh. Asam fluorida dapat melarutkan silikat, tetapi membawa risiko toksisitas, korosi, dan pengendalian air limbah yang sangat serius; metode ini bukan jalan pintas yang dapat digunakan tanpa pertimbangan.
Pemurnian dapat mengubah permukaan walaupun ukuran ayakan tetap stabil. Intensitas pencucian, suhu pengeringan, dan ion sisa memengaruhi kemampuan dispersi serta kimia pelapisan berikutnya. Hasil karbon 99,9% tidak menggantikan panel pengotor apabila aplikasi akhir membatasi besi, natrium, sulfur, atau klorin.
Bahan baku berkadar karbon lebih tinggi juga dapat ditinjau bersama serbuk grafit kemurnian tinggi dan artikel rinci tentang metode pemurnian grafit. Artikel tersebut memisahkan rute flotasi, alkali-asam, dan suhu tinggi, bukan menganggap semua grade 99% setara.
Pemurnian Suhu Tinggi
Pemurnian suhu tinggi menggunakan volatilitas, bukan pelindian cair. Grafit dapat diproses pada suhu sangat tinggi di bawah vakum, gas inert, atau proses gas reaktif terkendali, tetapi hasilnya bergantung pada mineralogi umpan, ukuran partikel, desain tungku, insulasi, kimia gas, waktu tinggal, pola pemuatan, dan kontaminasi setelah zona panas. Nilai suhu saja tidak menetapkan kemurnian akhir atau kesesuaian proses.
Studi suhu tinggi yang diterbitkan melaporkan hasil kemurnian yang berbeda pada tungku, perlakuan gas, ukuran partikel, waktu tinggal, dan metode analisis tertentu. Karena itu, penawaran harus menyebut hasil proses yang dinamai dan batas deteksinya, bukan menyatakan bahwa pemanasan di atas satu suhu secara umum akan menaikkan material dari 99,9% menuju 99,99% karbon. Proses tersebut juga tidak memperbaiki distribusi ukuran partikel yang buruk: umpan halus tetap halus, dan serpih yang patah tidak memperoleh kembali rasio aspek aslinya.
Kontaminasi setelah zona panas dapat membalikkan sebagian peningkatan. Perlengkapan tungku, wadah pemindahan, peralatan penggilingan, dan kemasan semuanya bersentuhan dengan material yang dimurnikan. Pesanan kemurnian sangat tinggi memerlukan penanganan yang kompatibel setelah perlakuan, bukan hanya sertifikat tungku. Studi peer-review mengenai grafit serpih alami dan serbuk grafit buatan menjelaskan pemurnian suhu tinggi sekitar 2500 °C dengan purge halogen serta memeriksa perubahan abu, kandungan pengotor, luas permukaan, dan mikrostruktur dalam studi pemurnian grafit suhu tinggi ini.
Pemurnian termal mengubah kemurnian dan profil pengotor. Proses tersebut tidak otomatis menetapkan kinerja elektrokimia, densitas ketuk, atau kesesuaian pelapisan. Sifat-sifat tersebut memerlukan pemrosesan dan pengujian hilir terpisah.
Grade yang Dapat Mengembang: Tahap Tambahan
Grafit mengembang menambahkan interkalasi setelah penggolongan ukuran dan pemurnian.
Grafit mengembang diproduksi dengan menginterkalasi material serpih alami yang sesuai, mencuci dan mengeringkannya, kemudian memanaskannya menurut prosedur uji yang ditetapkan. Gas yang terlepas mengembangkan struktur menjadi bentuk seperti cacing dengan densitas rendah. Kinerja ekspansi harus dilaporkan sebagai volume ekspansi dalam mL/g, atau dengan metode lain yang dinyatakan secara jelas, bersama suhu uji, prosedur pemanasan, massa sampel, dan kelas partikel. Pernyataan “sekian kali volume awal” tanpa definisi tidak digunakan sebagai batas pembelian.
Serpih besar sering menghasilkan struktur ekspansi yang berbeda dari fraksi halus, sedangkan material halus masih dapat berguna dalam pelapis atau sistem polimer. Formulasi tidak boleh ditetapkan sebagai “rasio ekspansi 30%” kecuali sumber asli mendefinisikan metrik tersebut dan formulasi lengkapnya. Ukuran partikel, tingkat penambahan, dan kinerja ekspansi harus berasal dari formulasi yang dapat ditelusuri atau uji yang telah disetujui. Nilai seperti ukuran partikel 150 µm, filler 30%, dan tingkat penambahan 5% tidak boleh digabungkan kecuali semuanya berasal dari formulasi tervalidasi yang sama.
Grade mengembang membutuhkan lebih dari karbon tetap. Suhu awal ekspansi, volume ekspansi dalam mL/g, kandungan sulfur, keasaman, kelembapan, dan distribusi ukuran partikel semuanya memengaruhi penggunaan hilir. Grade yang dirancang mengembang pada 200 °C dalam pelapis berbeda dari grade untuk bahan baku penyegelan pada suhu lebih tinggi.
| Pengendalian grade mengembang | Nilai contoh 1 | Nilai contoh 2 | Nilai contoh 3 | Perubahan pada proses hilir | Catatan pengujian |
|---|---|---|---|---|---|
| Kelas partikel | +50 mesh | +80 mesh | -100 mesh | Struktur ekspansi | Nyatakan seri ayakan |
| Awal ekspansi | 160 °C | 200 °C | 250 °C | Waktu aktivasi | Bergantung pada laju pemanasan |
| Volume ekspansi | 100 mL/g | 200 mL/g | 300 mL/g | Volume curah setelah mengembang | Nyatakan suhu uji |
| Kelembapan | ≤0.5% | ≤1.0% | ≤2.0% | Penyimpanan dan penakaran | Uji setelah conditioning |
| Contoh sulfur | ≤500 ppm | ≤1000 ppm | ≤1500 ppm | Perhatian korosi dan emisi | Metode wajib dinyatakan |
| Pengendalian formulasi | Sumber atau uji yang dapat ditelusuri | Metrik ekspansi yang ditetapkan | Tingkat penambahan yang disetujui | Hasil compound khusus aplikasi | Catat formulasi dan metode lengkap |
Nilai suhu, volume ekspansi, kelembapan, dan sulfur hanya merupakan titik perbandingan ilustratif. Nilai tersebut memerlukan metode yang dinyatakan, prosedur pengondisian, dan batas penerimaan khusus aplikasi. Nilai tersebut tidak boleh disajikan sebagai jaminan katalog universal tim kami kecuali data sheet untuk grade tertentu yang telah disetujui mencantumkannya.
Halaman grafit mengembang kami membahas bentuk produk terinterkalasi, sedangkan aplikasi pelapis pelindung dan proteksi kebakaran menunjukkan kondisi ketika respons ekspansi menjadi sifat fungsional.
Informasi yang Harus Ditampilkan pada Sertifikat
Sertifikat hanya berguna jika terhubung dengan lot yang dikemas.
Identitas lot harus konsisten pada sampel laboratorium, sertifikat, label kantong, dan dokumen pengiriman. Jika pesanan 20 t dicampur dari empat lot produksi masing-masing 5 t, perjanjian harus menyatakan apakah berlaku satu sertifikat komposit atau empat sertifikat individual. Sampel referensi yang disimpan dapat mendukung penyelidikan berikutnya, tetapi wadah penyimpanan harus melindungi sampel dari kelembapan dan kontaminasi. Tanggal sertifikat juga memerlukan konteks: pengujian sebelum pencampuran akhir tidak dapat membuktikan keseragaman kemasan akhir. Pengendalian ini tidak memerlukan dokumen rumit; yang diperlukan adalah rantai yang jelas antara material yang diuji dan material yang dikirim.
Sertifikat harus mengidentifikasi batch, bukan hanya keluarga produk. Karbon tetap, abu, dan kelembapan memerlukan metode uji dan hasil. Ukuran partikel memerlukan distribusi tertahan/lolos. Grade mengembang memerlukan volume ekspansi dan suhu uji. Grade kemurnian tinggi memerlukan unsur pengotor yang relevan bagi aplikasi.
Grafit serpih alami komersial dapat ditetapkan pada grade karbon tetap 90–99%, dengan kelembapan ≤0,5% jika dipersyaratkan dalam pesanan. Setiap rentang karbon harus menyatakan bahwa nilainya adalah karbon tetap dan mengidentifikasi metode uji yang disepakati; nilai “available carbon” yang tidak didefinisikan bukan pengganti yang dapat diterima. Abu bergantung pada grade karbon dan rute pemurnian. Densitas sejati sekitar 2,09–2,23 g/cm³, sedangkan bentuk curah tetap berupa serpih atau material tersaring. Nilai-nilai tersebut tidak boleh digabungkan menjadi satu baris “kemurnian grafit”.
Sertifikat lengkap dapat memuat sepuluh blok: pemasok dan kode produk, nomor lot, tanggal produksi, karbon tetap, abu, kelembapan, distribusi partikel, densitas sejati atau densitas curah, pengotor khusus aplikasi, dan persetujuan pelepasan lot oleh pihak yang berwenang. Metode pengambilan sampel harus dicantumkan dalam perjanjian mutu karena kantong yang mengalami segregasi dapat memberikan hasil berbeda pada bagian atas dan bawah.
Dokumen ekspor merupakan lapisan yang berbeda. Panduan dokumentasi ekspor grafit membahas identitas material dan dokumen pengiriman, sedangkan pengendalian pengemasan dan logistik membahas penghalang kelembapan, label, dan penanganan selama transportasi.
Menyesuaikan Grade dengan Aplikasi
Kemurnian, ukuran serpih, dan profil pengotor harus mencapai persyaratan aplikasi secara bersamaan; memperbaiki satu aspek sambil merusak aspek lain tidak menghasilkan grade yang lebih baik.
Pencocokan dengan aplikasi dimulai setelah riwayat proses dipahami. Campuran refraktori mungkin mementingkan retensi serpih kasar dan perilaku oksidasi. Pelumas memerlukan morfologi platelet dan ukuran yang konsisten. Pelapis konduktif memerlukan kemampuan dispersi, pengendalian partikel halus, dan pengotor yang kompatibel dengan binder. Sistem proteksi kebakaran mengembang memerlukan suhu awal dan volume ekspansi. Rute terkait baterai menambahkan persyaratan ketat untuk pengotor, morfologi, dan sifat elektrokimia.
Pelapisan logam tanpa arus listrik dapat melapiskan tembaga, nikel, atau perak pada serbuk grafit; satu contoh pelapisan yang diterbitkan menggunakan filler 30%. Rute ini mengubah jaringan konduktif dan perilaku korosi. Rute tersebut termasuk fungsionalisasi hilir, bukan spesifikasi dari tambang hingga konsentrat. Jenis logam, massa pelapisan, dan distribusi partikel harus menyertai setiap klaim konduktivitas.
Cocokkan grade melalui empat keputusan yang saling terkait: tingkat karbon yang diinginkan, profil pengotor yang diizinkan, rentang ukuran partikel, dan proses berikutnya. Serbuk 99,5% -100 mesh bukan peningkatan dari serpih 95% +50 mesh apabila aplikasi membutuhkan volume ekspansi tinggi. Kemurnian yang lebih tinggi tidak dapat memulihkan ukuran serpih yang hilang.
Untuk rute karbon yang berdekatan, tim kami menyediakan serbuk grafit sintetis dan material anoda grafit grade baterai. Kelompok aplikasi industri tersedia melalui material konduktif dan fungsional serta material baterai dan penyimpanan energi.
Kirimkan kepada QDZRT Graphite target karbon tetap, distribusi ukuran partikel lengkap, batas kelembapan, pengotor yang dibatasi, dan tahap pemrosesan berikutnya. Informasi tersebut memungkinkan grade yang ditawarkan dikaitkan dengan proses berikutnya tempat material tersebut digunakan, bukan hanya dengan satu angka kemurnian utama.
