Ein Dichtungshersteller sollte nicht allein mit der Plattendicke beginnen. Ausgangspunkt ist die Verbindung: Flanschnorm oder Zeichnung, Dichtfläche, wirksame Dichtungsbreite, Schraubenanordnung, Dauer- und Spitzentemperatur, Atmosphäre, Medium, Betriebs- und Prüfdruck, Montageverfahren, Leckageanforderung und Betriebserfahrung. Diese Angaben bestimmen, ob flexible Graphitfolie als unverstärkter Zuschnitt, als metallverstärkte Graphitplatte, als Füllstoff einer Spiralwickeldichtung oder als Schicht einer anderen technischen Dichtungskonstruktion infrage kommt.
Flexibler Graphit wird aus expandiertem natürlichem Flockengraphit hergestellt und wegen seiner Anpassungsfähigkeit, Kompressibilität und Eignung für zahlreiche industrielle Dichtungsaufgaben eingesetzt. Diese Beschreibung ist keine Freigabespezifikation. Platten gleicher Nenndicke können sich bei Dichte, Kohlenstoffgehalt, Asche, Schwefel, Chlorid, Verstärkung, Oxidationsverhalten, Oberflächenzustand und Schneidverhalten unterscheiden. Daher müssen die vollständige Konstruktion und die freigegebenen Verbindungsbedingungen mit jeder Angabe zu Temperatur, Druck und Verträglichkeit verknüpft bleiben.
Der nachstehende Auswahlrahmen beginnt mit den Betriebsbedingungen und nicht mit dem Werkstoff. ASME B16.21 behandelt nichtmetallische Flachdichtungen für Rohrflansche, während ASME B16.20 metallische Dichtungsfamilien einschließlich Spiralwickel- und metallummantelter Konstruktionen abdeckt. Dies sind unterschiedliche Konstruktionsbereiche und keine Stufenleiter, auf der eine dickere unverstärkte Graphitplatte automatisch zu einer metallischen Hochdruckdichtung wird. ASME PCC-1 betrachtet Dichtung, Flansch, Schrauben, Schmierstoff und Montageverfahren ebenfalls als zusammenhängendes Schraubverbindungssystem.
QDZRT Graphite kann unverstärkte und verstärkte flexible Graphitfolie sowie Rollen und Platten nach einer vereinbarten Materialspezifikation liefern. Käufer, Dichtungskonstrukteur oder Anlageningenieur bleiben für die Freigabe von Verbindungsauslegung, Dichtungskonstruktion, Zielpressung, anzuwendendem Regelwerk und Qualifizierungsplan verantwortlich.
Beginnen Sie am Flansch, nicht am Material.
Die Flanschfläche bestimmt die Form des Dichtung, den verfügbaren Auflagebereich und die Art der Schraubenlastübertragung in das Material. Ein Flansch mit erhöhter Dichtfläche konzentriert die Last auf einen Ring innerhalb des Schraubenkreises. Ein vollflächiger Dichtung deckt eine größere Fläche ab und umfasst Schraubenlöcher. Nut- und Feder-, Steck- und Umlenkverbindungen fixieren den Dichtung unterschiedlich. Außen- und Innendurchmesser allein beschreiben diese Lastwege nicht, daher sollte der Angebot die Flanschnorm, -klasse und -dichtfläche angeben oder einen gelenkte Zeichnung enthalten.
Oberflächenbeschaffenheit und Ausrichtung spielen ebenfalls eine Rolle. Flexibles Graphit kann sich kleinen Bearbeitungsspuren anpassen, aber es kann nicht jede Rille, jeden verzogenen Flansch, jede Fehlausrichtung oder jeden lokalen Kontaktverlust ausgleichen. Graphit Abdichtung Materialseite zeigt die verfügbaren Materialformen an, während der Joint-Eigentümer festlegen muss, welche Flanschdefekte gemäß den geltenden Vorschriften, Wartungsverfahren und Dichtungskonstruktionsrichtlinien akzeptabel, reparierbar oder ein Grund für die Ablehnung sind.
Die radiale Breite kann weiterhin als nützliche geometrische Größe berechnet werden. Für einen einfachen Ring mit den Außendurchmessern 300 mm sowie den Innendurchmessern 250 mm ergibt sich die nominale radiale Breite zu (300 − 250) ÷ 2 = 25 mm. Wenn Korrosion, eine beschädigte Auflagefläche oder ein Bohrungsspiel den nutzbaren Kontakt unterbrechen, verringert sich die effektive Breite unter Last. Das Beispiel dient lediglich der Veranschaulichung; es legt weder eine universelle Mindestbreite noch eine zulässige Fehlertiefe fest.
Eine Flanschskizze sollte die Bohrung, Dichtung und OD, den Lochkreisdurchmesser, die Anzahl der Schrauben, den Lochdurchmesser, den Kontaktbereich, die Dichtfläche, die Oberflächenfinish-Anforderung und etwaige lokale Beschädigungen kennzeichnen. Bei einer bestehenden Verbindung können Fotos nach dem Ausbau helfen, Kohlenstoffablagerungen, radiale Auswaschungen, polierte Leckagepfade und ungleichmäßige Kompression zu erkennen. Die Dokumentation sollte außerdem Unterlegscheiben, den Zustand der Schrauben, das Schmiermittel, die Anzugsmethode, reparierte Gewinde und alle Gründe, warum die verfügbare Klemmkraft von der Standardmontage abweichen kann, festhalten.
| Gemeinsamer Input | Was der RFQ oder die Zeichnung aufzeichnen sollte | Warum es wichtig ist | Genehmigungsgrenze |
|---|---|---|---|
| Flanschidentität | Standard, Nenngröße, Klasse, Ausführung, Material und Zeichnungsrevision. | Steuert Dichtung-Abmessungen, -Position und anwendbaren Standard. | Der Käufer oder der Anlageningenieur genehmigt die Flanschbasis. |
| Effektives Kontaktband | Bohrung, Dichtung OD, Bolzenlöcher, Nuten, Korrosion und tatsächliche Sitzbreite. | Steuert die belastete Fläche und die durchschnittliche Dichtung-Spannung. | Verwenden Sie die genehmigte Zeichnung oder den gemessenen Verbindungszustand. |
| Gesichtszustand | Oberflächenbeschaffenheit, Ebenheit/Ausrichtungsmethode, lokale Mängel, Wiederverwendungszustand und Reparaturhistorie. | Veränderungen der Kontaktverteilung und des Leckagerisikos. | Es wird kein universeller Ablehnungswert für 0.3 mm, 0.5 mm oder 1.0 bzw. mm angenommen. |
| Verschrauben und Montage | Schraubengröße/Anzahl/Material, Unterlegscheiben, Schmiermittel, Anziehverfahren und Ziellast. | Ermittelt die in den Dichtung übertragene Klemmkraft. | Montageverfahren und Belastung werden vom Miteigentümer genehmigt. |
| Fertigungsgeometrie | Ring, Vollfläche, Durchgangstrennwand, schmale Stege, Löcher und Kantenbeschaffenheit. | Veränderungen beim Schneiden, bei der Handhabung und beim Risiko von Materialausbrüchen. | Die DFM-Grenzen sind für die ausgewählte Graphitplatte und das vorgesehene Schneidverfahren bestätigt. |
| Servicehistorie | Leckagepfad, Temperaturwechsel, Korrosion, vorherige Dichtung- und Wartungsbeobachtungen. | Hilft dabei, Materialversagen von Verbindungs- oder Montagefehlern zu unterscheiden. | Die Evidenz dient als Grundlage für die Auswahl, ersetzt aber nicht die technische Genehmigung. |
Temperatur und Atmosphäre definieren den Einsatzbereich des Materials
Die Temperaturangabe muss unter Angabe von Ort, Dauer und Atmosphäre erfolgen. Die Fluidtemperatur, die Temperatur der exponierten Dichtung-Kante, die Flanschtemperatur und die Temperatur der Heißgeräte können unterschiedlich sein. Dauerbetrieb, Anfahren, Abschalten und kurzzeitige Temperaturschwankungen sollten separat aufgeführt werden, da Graphitoxidation, Zunderbildung an Metalleinsätzen und Schraubenlockerung sowohl von der Temperatur als auch von der Zeit abhängen.
Die Atmosphäre ist entscheidend. Eine Überschrift wie „Graphit widersteht 1000 °C“ ist unvollständig. Für ein bestimmtes Produkt kann ein Grenzwert in Luft, ein anderer in Wasserdampf und ein deutlich höherer Wert in inerten oder reduzierenden Medien angegeben werden. Zum Beispiel: TEADIT GR2660/1660 veröffentlicht produktspezifische Maximalwerte, während die GP 1520 Und GR 1520 Auf den Seiten wird zwischen reinem expandierter Graphit und Konstruktionen mit Metalleinsatz unterschieden. Die angegebenen Werte beziehen sich auf die genannten Produkte und deren Bedingungen; sie stellen keine automatischen Grenzwerte für jede Güteklasse dar, die von uns, Einsätzen oder Dichtung-Geometrie geliefert wird.
Die Lösung für Dichtungswerkstoffe und industrielle Dichtungen kann bei der Einordnung der Produktfamilie helfen; die Kaufspezifikation muss jedoch Dauertemperatur, kurzzeitige Temperaturabweichung, Expositionszeit, Innen- und Außenatmosphäre, Sauerstoffzugang am Dichtungsrand sowie das vorgesehene Einlagenmaterial nennen. Anforderungen an den Oxidationsschutz (Reinheit) sollten sich auf konkrete Korrosions-, Oxidations- oder Kundenspezifikationen beziehen und nicht nur aus einem generischen Temperaturbereich ausgewählt werden.
| Temperatur- und Atmosphäreneingang | Erforderliche Projektdaten | Material- oder Konstruktionsfrage | Überprüfung |
|---|---|---|---|
| Kontinuierlicher Service | Normale Flüssigkeits-, Flansch- und Randtemperatur bei erwarteten Betriebsstunden. | Sind die angegebene Graphitsorte und die Verstärkung für diese Dauer und Atmosphäre zugelassen? | Angaben zum namentlich genannten Lieferantenowie die Projektgrundlagen. |
| Kurzzeitige Temperaturabweichung oder Störfall | Maximale Temperatur, Dauer, Häufigkeit und Erholungszustand. | Verändert die kurzzeitige Temperaturabweichung das Oxidations-, Einlagen-, Schrauben- oder Leckagerisiko? | Freigegebene Prüfung für kurzzeitige Temperaturabweichungen; Dauerbetriebsgrenze nicht übernehmen. |
| Luft- oder Sauerstoffexposition | Sauerstoffzugang, Randtemperatur, Belüftung und Oxidationstoleranz. | Ist eine oxidationskontrollierte Sorte, Kantenschutz oder eine andere Konstruktion erforderlich? | Sortenspezifische Oxidationsdaten oder Projektprüfungen. |
| Dampf oder Prozessgas | Druck, Feuchtigkeit, Chemie, Zyklen und Verunreinigungen. | Ist die vollständige Dichtungskonstruktion weiterhin geeignet? | Produktdaten und gemeinsame Qualifizierung. |
| Inertgas oder Vakuum | Gasart, Sauerstoffgehalt, Vakuumbereich und äußere Randatmosphäre. | Sind Graphit-, Einsatz- und Verbindungskomponenten alle miteinander kompatibel? | Vakuum-/Leckageplan mit festgelegter Methode und Akzeptanzkriterien. |
| Kryogener Einsatz | Mindesttemperatur, Zyklen, Flanschmaterialien und Montageverfahren. | Kann die Fuge nach der Kontraktion die Last behalten und abdichten? | Anwendungsspezifische Qualifikation; keine feste Drei-Zyklen-Regel. |
Druck bestimmt die Dichtungsspannung nicht direkt.
Der Innendruck erzeugt eine Trennkraft, die Schraubenkraft fixiert jedoch die Dichtung. Derselbe 2-MPa-Druck lässt sich bei einer schmalen, starren Verbindung mit ausreichender Verschraubung beherrschen, ist aber bei einer breiten Dichtung-Verbindung mit begrenzter Schraubenfläche oder mangelhafter Montage schwierig. Die Auswahl erfordert daher die verfügbare Klemmkraft, die effektive Dichtung-Fläche, Montageverluste, die operative Trennkraft, die Flanschrotation, thermische Effekte, die erforderliche Dichtheit sowie die zulässigen minimalen und maximalen Dichtung-Spannungen für die geplante Konstruktion.
Ein einfaches Rechenbeispiel ist hilfreich, wenn seine Grenzen klar sind. Können die Schrauben eine Gesamtklemmkraft von 320 kN aufbringen und beträgt die effektive Fläche Dichtung 8000 mm², so ergibt sich die anfängliche mittlere Spannung zu 320,000 N ÷ 8000 mm² = 40 MPa. Geht die genehmigte Analyse von einem Gesamtverlust von 30% durch Streuung und Relaxation aus, beträgt die verbleibende mittlere Spannung etwa 28 MPa. Dies sind Richtwerte, keine empfohlenen Zielspannungen. Eine größere Fläche Dichtung vergrößert die Fläche und kann die mittlere Spannung verringern, sofern die verfügbare Schraubenlast nicht ebenfalls erhöht wird.
Unverstärkte flexible Graphitfolie besitzt gegenüber verstärkten Konstruktionen eine geringere Handhabungs- und Zugfestigkeit. Eine Verstärkung kann Handhabung, Schnittstabilität oder Widerstand gegen Extrusion und Ausblasen verbessern, begründet jedoch für sich allein keine Druckstufe. Spiralwickel- und metallummantelte Dichtungen unterliegen anderen Konstruktions- und Maßregeln. Der Beitrag über Graphitdichtungen für Ventile, Pumpen und Flansche grenzt statische Flanschdichtungen außerdem von Ventilspindel- und Pumpenwellenpackungen ab.
| Stressbewältigungsartikel | Eingabe erforderlich | Berechnung oder Nachweis | Entscheidungsinhaber |
|---|---|---|---|
| Verfügbare Montagelast | Schraubenanzahl, Größe, Material, Zustand, Schmiermittel, Werkzeug und Anziehverfahren. | Zugelassenes Schraubenlast- oder Drehmoment-/Vorspannungsverfahren. | Ausrüstung oder gemeinsamer Ingenieur. |
| Effektiver Dichtung-Bereich | Geladenes ID/OD, Trennwände, Bolzenlöcher und tatsächliches Kontaktband. | gelenkte Zeichnung oder gemessene Gelenkgeometrie. | Dichtung Designer und Käufer. |
| Minimale Sitz-/Betriebsbelastung | Die Konstruktion trug den Namen Dichtung und erforderte Dichtheit. | Lieferantendaten, Codierungsverfahren oder qualifizierte Prüfgrundlage. | Dichtung-Designer. |
| Maximal zulässige Spannung | Graphitdichte, Bewehrung, Flanschfestigkeit und Druckfestigkeit. | Benannte Konstruktionsdaten und gemeinsame Analyse. | Dichtung-Designer und Geräteingenieur. |
| Verluste und Transienten | Streuung in der Montageanlage, Relaxation, Wärmeausdehnung, Druckzyklen und Flanschrotation. | Genehmigte technische Annahmen und Überwachungsplan. | Miteigentümer. |
| Wahl der Bauweise | Einfaches Blatt, Einlage mit glatter Folie, Einlage mit Zapfen, Spiralwicklung oder andere Ausführung. | Ausgewählt aus der gesamten Gelenkanalyse, nicht nur aus dem Innendruck. | Käufer und verantwortlicher Ingenieur. |
Medienverträglichkeit muss güte- und konstruktionsspezifisch sein
Flexibles Graphit wird mit Dampf, Ölen, Kraftstoffen, Kohlenwasserstoffen sowie vielen Säuren und Laugen verwendet. Die Bezeichnung „Graphit“ allein ist jedoch keine Garantie für die Kompatibilität. Konzentration, Temperatur, Druck, Verunreinigungen, Oxidationspotenzial, Feuchtigkeit, Einwirkungsdauer, Anlaufchemie und die Metallverstärkung können das Ergebnis beeinflussen. Starke Oxidationsmittel stellen weiterhin eine wichtige Risikogruppe dar, und selbst bei beständigem Graphit können Einsatz oder Flansch die limitierende Komponente sein.
Der Vergleich mit flexible Graphit- versus PTFE-Dichtungen Eine pH-Wert-Angabe ist nur dann sinnvoll, wenn der gesamte Anwendungsbereich definiert ist. Sie reicht nicht aus. Salzsäurekonzentration, oxidierende Verunreinigungen und Temperatur müssen bekannt sein. Natriumhydroxidkonzentration, Temperatur und die Legierung des Einsatzmaterials müssen ebenfalls bekannt sein. Salpetersäure oder andere oxidierende Medien erfordern eine spezifische Kompatibilitätsprüfung und nicht die Kennzeichnung „oft kompatibel“.
Schwefel, Chlorid, Asche und andere Spurenkonzentrationen können in korrosions- oder reinheitsempfindlichen Anwendungen relevant sein. Das Dokument RFQ sollte die Grenzwerte, das Prüfverfahren, die Berichtsgrundlage, die Chargendefinition und die Zertifizierungsanforderungen enthalten. Ein niedriger Grenzwert für ppm sollte nur mit triftigem Kundengrund, Korrosions- oder Prozessgrund festgelegt werden, da die Kosten für Reinigung steigen können, ohne die entsprechende Funktion von Abdichtung zu verbessern.
| Medium-Bewertungsfeld | Was muss bereitgestellt werden? | Was muss überprüft werden? | Ergebnis |
|---|---|---|---|
| Genaue Zusammensetzung | Normale und gestörte Zusammensetzung, Konzentration, Verunreinigungen und Phase. | Graphitsorte, Einsatz, Flansch und Beschichtung-Kompatibilität. | Genehmigt, bedingt, Test erforderlich oder ungeeignet. |
| Temperatur und Druck | Dauer-/Kurzzeittemperatur und Betriebs-/Prüfdruck. | Kompatibilität im tatsächlichen Einsatz, nicht nur bei Raumtemperatur. | Projektspezifischer Leistungsumfang. |
| Oxidationspotenzial | Oxidationsmittel, gelöster Sauerstoff, Chlorverbindungen und elektrochemische Bedingungen. | Risiko der Graphitoxidation und Metallkorrosion. | Spezifische Prüfung; keine allgemeine Zulassung für Säuren/Laugen. |
| Exposition und Radfahren | Dauer, Start-/Stopp-Chemie, Reinigungs- und Druck-/Wärmezyklen. | Alterung, Lastverlust, Korrosions- und Leckagerisiko. | Qualifizierungsplan und Inspektionsintervall. |
| Reinheit-Grenzen | Anforderungen an Kohlenstoff, Asche, Schwefel, Chlorid oder Spurenelemente mit Angabe der Methode. | Ob die Anforderung technisch gerechtfertigt und messbar ist. | Kaufspezifikation und Zertifikatsfelder. |
| Unsicherer Service | Repräsentative Probe unter Stressbedingungen, vollständige chemische Zusammensetzung, Zeit und Temperatur. | Masse, Dicke, Aussehen, Leckage oder andere genehmigte Antworten. | Durch Tests lassen sich Risiken zwar eingrenzen, sie müssen aber dem beabsichtigten Anspruch entsprechen. |
Wann unverstärkte Graphitfolie geeignet ist
Unverstärkte flexible Graphitfolie kann geeignet sein, wenn die Verbindung die Dichtung vollständig abstützt, Handhabungsschäden beherrscht werden, Extrusionsspalte konstruktiv begrenzt sind und die erforderlichen Abmessungen ohne Einrisse oder Kantenverlust hergestellt werden können. Typische Fertigungsverfahren sind Messer-, Stanz-, Bandstahl- und CNC-Schneiden. Schneidverfahren, Dichte, Dicke, Breite und Schutzverpackung müssen vor Produktionsbeginn vereinbart werden.
Unverstärkte Graphitfolie wird auch als Füllstoff, Laminiermaterial und abgestützte Dichtungsschicht eingesetzt. Wird statt einer Flanschdichtung ein ultradünnes Wärmeleit- oder Weiterverarbeitungsmaterial benötigt, ist das Produkt möglicherweise besser als Graphitpapier oder Graphitfolie zu beschreiben. Diese Abgrenzung ist wichtig, weil niedrigdichte Dichtungsfolie, dichte Wärmeleitfolie und synthetischer pyrolytischer Graphit nicht austauschbar sind.
Die Produktform ist als Rolle, Bogen, Platte oder fertige Dichtung zu benennen. Die Produktseite für flexible Graphitplatten und die Produktseite für Graphitpapier beschreiben benachbarte Lieferformen; im RFQ müssen dennoch Dichte, Dicke, Verstärkung, Oberflächenzustand, Abmessungen und Prüfanforderungen angegeben werden.
Wenn eine Verstärkung oder eine andere Dichtungskonstruktion erforderlich ist
Die Verstärkung kann hinsichtlich Handhabungsfestigkeit, Schnittstabilität, Extrusionsbeständigkeit, mechanischer Unterstützung oder Ausblasverhinderung ausgewählt werden. Glatte Metallfolien, Metalleinsätze mit Widerhaken und andere Wendeschneidplatten verhalten sich beim Schneiden und im Betrieb unterschiedlich. Legierung, Dicke, Graphitlagenanordnung, mechanischer Eingriff, Schneidkantenexposition und Korrosionsbeständigkeit der Wendeschneidplatten sollten spezifiziert werden.
Eine verstärkte Graphitplatte ist nicht automatisch eine Dichtung für höheren Druck. Eignung wird weiterhin durch die gesamte Verbindung und Konstruktion bestimmt. Eine Spiralwickeldichtung mit Graphitfüllstoff, eine kammprofilierte Metalldichtung mit Auflagen oder eine metallummantelte Dichtung besitzt eine andere Architektur und muss nach der zutreffenden Norm und den Herstellerdaten spezifiziert werden, statt sie lediglich als dickere Ausführung eines Plattenmaterials zu beschreiben.
Die Verstärkung verändert auch die Fertigung. Glatte Folien können Metallkanten hinterlassen, die ein kontrolliertes Freischneiden oder Entgraten erfordern. Ein Einsatz mit Zapfen erhöht den Werkzeugverschleiß und kann Graphit aus schmalen Führungsflächen herausziehen, wenn der Stempel stumpf ist oder die Geometrie nicht ausreichend gestützt wird. Schmale Stege, eng beieinander liegende Bohrungen und freiliegende Einsatzkanten sollten durch eine DFM-Prüfung und gegebenenfalls durch einen Test mit dem tatsächlichen Material und Schneidwerkzeug bestätigt werden. Die Stegbegrenzungen 6 mm, 8 mm gelten nicht für jeden Einsatz und jede Matrize.
Der Austausch asbesthaltiger Dichtungen erfordert einen separaten Arbeitsplan
Der Austausch eines asbesthaltigen Materials (Dichtung) durch flexibles Graphit ist nicht nur eine Frage der Materialauswahl. Das alte Material (Dichtung) muss gemäß den geltenden lokalen Gesetzen, den Baustellenverfahren und dem Expositionskontrollplan behandelt werden. In den Vereinigten Staaten legt OSHA fest, dass die Einstufung der Entfernung von asbesthaltigen Materialien (Dichtung) als Arbeiten der Klasse II oder III standortspezifisch ist und von einer sachkundigen Person des Arbeitgebers beurteilt werden muss. OSHA erläutert außerdem, dass die Anforderungen an die Handschuhe von der Arbeitsklassifizierung, dem Zustand des Materials und den Entfernungsumständen abhängen. OSHA-Interpretation zur Entfernung von asbesthaltigem Dichtung sollte daher im Kontext der US-amerikanischen Bau- oder Werftvorschriften gelesen werden.
Die Fragen der Materialumwandlung werden gesondert im flexible Graphitrolle als Asbestersatzartikel. Das Ersatzpaket sollte die bisherige Dichtung-Bezeichnung, den Betriebszustand, Flansch- und Verschraubungsdetails, die Leckagehistorie, die Ausbaukontrollen, die geplante Graphitkonstruktion und die Qualifizierungsgrundlage dokumentieren. Ein neues Dichtung-Material behebt keine beschädigten Flansche, fehlende Schrauben oder ein unkontrolliertes Anziehverfahren.
Dicken-, Toleranz- und Qualitätsnachweise für das Schneiden von Dichtung
Die Dicke beeinflusst Handhabung, Schneiden, Setzverhalten, Kompression und Flanschbewegung. Unser Team kann übliche dünne, allgemeine und dickere flexible Graphitkonstruktionen anbieten; die Nenndicke muss jedoch gemeinsam mit Dichte, Verstärkung und Toleranz angegeben werden. Eine unverstärkte Platte mit 1.0 mm und eine verstärkte Platte mit 1.0 mm besitzen weder den gleichen inneren Aufbau noch das gleiche Schneidverhalten.
Eine prozentuale Toleranz muss vor der Freigabe in einen tatsächlichen Maßbereich umgerechnet werden. Beispielsweise entspricht ±10% ±0.10 mm bei 1.0 mm und ±0.30 mm bei 3.0 mm. Die Zeichnung oder Bestellung sollte die durchschnittliche Dicke, die lokale Dicke, die Messpunkte, die Konditionierung, das Messgerät, den Anpressdruck und die Probenahme differenzieren. Ein breiter Flanschdichtung-Wert und ein scheibenartiger Stapel können unterschiedliche Kontrollen erfordern.
ASTM F36 Die Studie umfasst die Kurzzeitkompressibilität und Erholung von Dichtung-Materialien unter den angegebenen Testbedingungen und ersetzt ausdrücklich nicht die Langzeitkriechprüfung. ASTM F38 behandelt die schleichende Entspannung, während ASTM F104 Es handelt sich um ein Klassifizierungssystem, dessen Anwendungsbereich darauf hinweist, dass nicht alle leistungsrelevanten Eigenschaften berücksichtigt werden. Diese Methoden können ein Datenpaket unterstützen, der Käufer muss jedoch die Edition, das Muster, die Konditionierung, die Methode und den Akzeptanzwert angeben.
Breite und Länge beeinflussen die Ausbeute bei der Weiterverarbeitung. Eine 1000 mm breite Rolle, die in vier Bahnen von jeweils 240 mm aufgeteilt wird, lässt 40 mm für Kantenbeschnitt und Messerverlust; bei einer 960 mm breiten Rolle bleibt kein Prozessspielraum. Diese Rechnung ist als Layoutbeispiel gültig, doch die tatsächliche Verschachtelung, der Beschnitt, die Spleißzugabe, der Kerninnendurchmesser (ID), das maximale Rollengewicht und die Bahnausrichtung müssen aus dem Plan des Weiterverarbeiters hervorgehen.
Die Verpackung muss Ebenheit, saubere Oberflächen und empfindliche Kanten schützen. Der Beitrag über Graphitverpackung und Logistik und der Leitfaden zur Exportdokumentation für Graphit behandeln die physischen und dokumentarischen Kontrollen. Die Bestellung muss angeben, ob Rollen, Bogen, verstärkte Platten oder fertige Dichtungen geliefert werden, ob Spleiße zulässig sind und wie Chargen, Etiketten, Zertifikate und Packstückmengen gekennzeichnet werden.
Welche Angaben für das Angebot benötigt werden
Ein verwendbares RFQ sollte folgende Angaben enthalten: Flanschnorm oder -zeichnung, Dichtflächenangaben, Dichtung-Abmessungen, Dauer- und Spitzentemperatur, Innen- und Außenatmosphäre, Betriebs- und Prüfdruck, genaue Medienzusammensetzung, Schraubeninformationen, Montageverfahren, erforderliche Konstruktion, Nenndicke, Dichte, Bewehrung, Kohlenstoff- oder Verunreinigungsgrenzwerte, Prüfanforderungen, Menge und Bestimmungsort. Unbekannte Angaben sind als unbekannt zu kennzeichnen und nicht stillschweigend durch allgemeine Annahmen zu ersetzen.
Das RFQ muss außerdem den erforderlichen Liefer- und Fertigungsweg nennen. Rollenmaterial für kontinuierliches Stanzen benötigt Angaben zu Breite, nutzbarer Länge, Kerndurchmesser, Wicklung und maximalem Rollengewicht. Bogen- oder Plattenmaterial benötigt Abmessungen, Ebenheits- beziehungsweise Handhabungskriterien und Palettengrenzen. Bei verstärkten Graphitplatten sind Einlagetyp, Legierung, Dicke und die Zulässigkeit freiliegenden Metalls an Schnittkanten anzugeben.
Ein kurzes Projektbeispiel veranschaulicht die Felder, ohne eine Standardspezifikation zu erstellen: „Dampfflansch mit erhöhter Dichtfläche; 300 °C Dauerbetrieb und 350 °C kurzzeitige Temperaturabweichung; 2.5 MPa Betriebs- und 4.0 MPa Druckprüfung; 220 mm OD und 150 mm ID; acht M20-Schrauben; spezifizierte Dichtfläche; vom Käufer vorgeschlagene 1.5 mm verstärkte Konstruktion; 500 Teile für die Erprobung und 10,000 Teile pro Jahr.“ Jeder Wert in diesem Beispiel ist eine Käuferangabe. Es werden keine universellen Empfehlungen für Temperatur, Druck, Dicke oder Schrauben aus unser Team abgeleitet.
Unser Team liefert unverstärkte und verstärkte flexible Graphitfolie sowie Rollen- und Plattenformate für die industrielle Dichtungsfertigung nach vereinbarten Spezifikationen. Die Seiten zu Graphit-Dichtungswerkstoffe, zum Graphitproduktprogramm und der Beitrag über Eigenschaften von Graphitpapier helfen, benachbarte Werkstoffformen abzugrenzen. Der Leitfaden zur Projektkommunikation kann verwendet werden, um Zeichnungsstände und Betriebsbedingungen konsistent zu halten.
Senden Sie die verfügbaren Flansch- und Serviceinformationen über die Kontaktseite. QDZRT Graphite kann die Material- und Umrechnungsparameter prüfen, fehlende Felder in RFQ identifizieren und das vereinbarte Lieferformular anbieten. Die endgültige Konstruktion von Dichtung, die Einhaltung der Vorschriften, das Montageverfahren und die Servicequalifizierung verbleiben in der Verantwortung des Käufers, des Konstrukteurs von Dichtung und des Anlageningenieurs.
