연성 흑연과 PTFE는 서로 다른 밀봉 문제를 해결합니다. PTFE는 다양한 저온 및 중온 환경에서 폭넓은 내화학성과 청결한 취급성을 제공합니다. 연성 흑연은 고온 성능, 유연성 및 우수한 하중 유지 특성을 제공하며, 이는 정확한 구조가 사용 환경에 적합할 경우에 한합니다. 두 소재군 모두 이름만으로는 선택할 수 없습니다.
비교 시에는 원자재 시트만 사용하는 것이 아니라 설치된 가스켓 시스템을 사용해야 합니다. 순수 PTFE, 충진 PTFE, 개량 PTFE 및 팽창 PTFE는 크리프 현상이나 밀봉 방식이 동일하지 않습니다. 일반 연질 흑연 시트, 기계적으로 강화된 흑연 및 흑연 충진 설계된 가스켓 또한 압력, 취급 및 산화 한계가 다릅니다. 따라서 올바른 질문은 다음과 같습니다. 이 용도, 이 플랜지, 사용 가능한 하중 및 인증 요구 사항에 대해 어떤 명칭의 구조가 적합한가?
대표적인 NIST 논문에서는 0부터 365 K까지의 분말 및 성형 재료인 PTFE의 열량 특성을 측정하고 과거 가스켓 및 패킹 사용 사례를 기록했습니다. 자세한 내용은 PTFE 열역학 특성에 관한 NIST 보고서를 참조하십시오. 해당 논문은 열적 특성에 대한 배경 지식을 제공하는 데 유용하지만, 가스켓 호환성 차트가 아니며 특정 PTFE 가스켓에 대한 압력, 크리프, 누출 또는 화학 물질 사용 한계를 설정하지 않습니다.
어떤 소재도 모든 곳에서 승리할 수는 없습니다.
재료 중립성이 목표가 아니라, 합리적인 선택이 목표입니다. 결정은 네 가지 입력 요소에서 시작됩니다. 전체 서비스 화학, 연속 및 온도 변화, 접합부 및 사용 가능한 하중, 그리고 장비에 필요한 자격 또는 인증입니다. 이러한 입력 요소가 모두 확보되면, 후보 구조는 제품 데이터 시트, 호환성 표, 압력-온도 사양서(적용 범위) 및 공장 승인 조립 절차와 비교하여 검토할 수 있습니다.
플랜지 구조는 화학적 특성보다 선택의 폭을 좁히는 경우가 많습니다. 적절하고 제어 가능한 개스킷 응력을 가진 견고한 금속 플랜지는 압축 하중이 낮거나 불균일하게 발생하는 유리 섬유 코팅, 플라스틱 또는 손상된 플랜지와는 다른 범위의 PTFE 구조를 사용할 수 있습니다. 흑연의 경우에도 마찬가지입니다. 일반 포일은 취급하기에 너무 약할 수 있으며, 강화 구조는 강도를 높일 수 있지만 부식 및 온도 한계를 확인해야 하는 삽입 금속이 추가됩니다.
따라서 첫 번째 표는 보편적인 선택 차트가 아닙니다. 이는 구매자(기술자)와 공급업체에게 두 자재 중 어느 것이든 승인되기 전에 알아야 할 사항을 알려주는 선별 매트릭스입니다.
| 서비스 스크리닝 분야 | PTFE 후보 재료 확인 항목 | 연성 흑연 후보 재료 확인 항목 | 승인 증거 |
|---|---|---|---|
| 완전한 중간 | PTFE는 버진, 충전형, 개질형 또는 팽창형 제품입니까? 그리고 해당 배합은 모든 화학 성분 및 세척액과 호환됩니까? | 탄소는 매체와 호환됩니까? 그리고 보강재, 코팅 또는 삽입 금속은 전체 구성과 호환됩니까? | 제품별 호환성 데이터와 함께 농도, 오염물질, 세척 및 이상 조건에 대한 플랜트 검토 정보를 제공합니다. |
| 온도 프로파일 | 지정된 PTFE 구조에 하중이 작용할 때 적용되는 연속 사용 온도, 단기 온도 이탈 및 저온 한계는 무엇입니까? | 사용 환경이 공기, 증기, 불활성 가스 또는 다른 분위기인지, 그리고 산화 또는 삽입 금속이 한계를 제어하는지 여부를 알려주세요. | 압력-온도 차트 또는 제조업체 데이터에서 정확한 두께와 구조를 확인하십시오. |
| 조인트 및 가용 하중 | 플랜지가 표면을 손상시키지 않고 필요한 체결 응력을 제공할 수 있으며, 크리프 이완이 허용 가능한 수준인가요? | 해당 연결부는 균일한 밀착, 적절한 압출 방지 지지력 및 적합한 취급 강도를 제공합니까? | 플랜지 표준, 면, 치수, 볼트 데이터, 조립 절차 및 계산 또는 승인된 설계 방법 |
| 필수 자격 요건 | 해당 제품에 산소 서비스 세척, 식품 또는 의약품 관련 서류, 배출물 증거 또는 극저온 인증이 필요합니까? | 가스켓 또는 접합부 전체에 내화 시험, 배출가스 시험, 산화 시험 또는 특정 용도에 대한 증빙 자료가 필요합니까? | 적용 가능한 인증서, 시험 기준, 로트 추적성 및 승인 범위 |
| 유지보수 및 가용성 | 필요한 배합, 두께 및 절단 형태를 정비 기간 내에 구할 수 있습니까? | 지정된 인서트 및 치수로 일반, 강화 또는 설계된 흑연을 구할 수 있습니까? | 현재 견적, 납기, 승인된 공급업체 목록 및 설치 이력 |
증기 및 고온
증기는 PTFE의 온도 및 크리프 한계를 함께 드러냅니다. 일부 PTFE 가스켓 제품은 넓은 온도 범위를 명시하고 있지만, 이러한 표면적인 한계만으로는 두께, 압력 또는 접합부를 보증하지 않습니다. 가스켓의 연속 사용은 폴리머가 표면적인 온도 한계에 도달하기 전에 크리프 이완, 플랜지 하중, 압력 사이클링 또는 제품 자체의 압력-온도 차트에 의해 제어될 수 있습니다.
화학적 호환성이 허용된다면, 연성 흑연은 고온 증기에 대해 더 강한 내성을 보이는 경우가 많지만, 선택은 여전히 특정 구조에 따라 이루어져야 합니다. 일반 포일, 텅 금속 보강 시트, 아일릿 가스켓 및 나선형 구조는 공통적인 압력-온도 범위를 갖지 않습니다. 고온 흑연 가스켓 관련 기사에서 재료 선택 과정을 설명하고 있으며, 최종 승인은 선택된 제품 데이터, 플랜지 설계 및 조립 절차를 고려하여 이루어져야 합니다.
따라서 증기 관련 사항은 고정된 임계값이 아닌 RFQ와 같은 형식으로 작성해야 합니다. 여기에는 작동 및 시험 압력, 연속 및 급변 온도, 증기 상태, 시동 빈도, 수격 현상 위험, 정지 진공, 플랜지 표준, 표면 처리, 개스킷 치수, 볼트 재질 및 사용 가능한 하중이 명시되어야 합니다. 그래야만 공급업체와 기술자가 PTFE 구조와 흑연 구조를 비교할 수 있습니다.
열 순환은 배관이 가열되고 냉각될 때 플랜지, 볼트 및 개스킷의 움직임이 다르기 때문에 중요합니다. PTFE는 크리프 현상으로 인해 하중을 잃을 수 있는 반면, 흑연 재질은 산화, 압출 또는 보강재 한계에 직면할 수 있습니다. 모든 접합부에서 특정 재질이 항상 하중을 더 잘 유지한다고 가정하는 대신, 접합부 기록에는 시동 시 누출, 재조임 정책 및 개스킷 제거 후 상태를 기록해야 합니다.
강산 및 산화제
강산은 한 가지 범주로만 분류되지 않습니다. 염산, 질산, 황산, 혼합산 및 산화성 세척액은 탄소, PTFE 필러, 인서트 금속 및 플랜지 재질에 각기 다른 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 유용한 호환성 정보(검토)는 산의 이름만 보고 선택하는 것이 아니라 전체 혼합물, 농도 범위, 온도, 오염 물질, 세척 주기 및 비정상 조건을 기록합니다.
연성 흑연 제품 안내는 일반적으로 고농도의 강산화성 매체에 대한 경고를 표시합니다. 이 경고는 탄소에 적용되며, 완전 가스켓의 경우 스테인리스강, 니켈 합금 또는 기타 보강재로 인해 추가적인 제약이 발생할 수 있습니다. PTFE는 광범위한 내화학성을 가지고 있지만, 정확한 배합이 중요합니다. 충전, 개량 및 팽창된 PTFE 제품은 자동으로 호환되지 않으며, 반응성이 높은 불소화제 또는 기타 특수 매체에는 전문 검토가 필요합니다.
산업용 밀봉 솔루션 페이지는 가스켓 형태를 구분하는 데 사용되지만, 제품별 호환성 검증을 대체하지는 않습니다. 매체가 탄소를 산화시키는 경우 PTFE가 더 나은 시작 방향일 수 있으며, 온도 또는 하중 유지력이 접합부에 중요한 영향을 미치는 경우 흑연이 더 나은 시작 방향일 수 있습니다. 이러한 사항은 정확한 구조 및 전체 사용 후 검증이 완료될 때까지 최종 승인 판단으로 간주되지 않습니다.
세척 화학은 서비스 화학의 일부입니다. 공정 라인은 생산 중에는 약한 세척액을 사용하고 가동 중단 시에는 더 강력한 세척액을 사용할 수 있습니다. 세척 단계는 전체 작동 주기에서 차지하는 비중이 작더라도 가스켓 선택에 영향을 미칠 수 있습니다.
극저온 및 저온
PTFE는 저온 밀봉에 오랫동안 사용되어 왔지만, 극저온 적합성은 개스킷 제품과 전체 조립품을 함께 평가해야 합니다. 일부 PTFE 개스킷 등급은 매우 낮은 최저 온도를 제시하며, 예를 들어 Garlock은 특정 GYLON PTFE 구조를 명시하고 있습니다.는 약 -268 °C까지 명시합니다. 이러한 제품별 온도 정보만으로는 특정 압력, 산소 서비스 청정도 요구사항 또는 플랜지 설계에 대한 적합성을 입증할 수 없습니다.
연성 흑연은 저온에서도 탄소 재질이지만, 소형의 청정 극저온 배관에는 일반 흑연 개스킷이 최적의 선택이 아닐 수 있습니다. PTFE는 깨끗한 표면과 뛰어난 불활성을 제공하며, 화재 노출, 플랜지 크기 또는 공장 표준에 따라 요구 사항이 달라지는 대형 탄화수소 설비에는 흑연 또는 복합 재질 시스템이 선택될 수 있습니다. 액체 질소, 액체 산소 및 액체 수소는 청정도, 투과성, 발화성 및 인증 요구 사항이 다르기 때문에 하나의 일반적인 극저온 서비스로 취급해서는 안 됩니다.
극저온 수축은 개스킷 재질이 유연성을 유지하더라도 접합부를 느슨하게 만들 수 있습니다. 플랜지, 볼트 및 개스킷은 수축량이 서로 다르고, 온도 구배로 인해 접합부가 변형될 수 있습니다. 따라서 인증 계획에는 조립 온도, 냉각 속도, 압력 단계, 누출 측정 방법 및 예열 검사 내용이 기록되어야 합니다.
극저온 용도 적합성은 시험된 구조를 근거로 판단해야 합니다. 상온 데이터시트만으로는 극저온 용도에 적합하다고 볼 수 없습니다. 액체 질소에서 측정한 PTFE계 고체 윤활 복합재의 마찰 및 마모 데이터도 정적 개스킷 성능을 직접 입증하지는 않습니다.
크리프 및 볼트 하중 유지
크리프 이완은 중요한 기계적 특성 차이이지만, 실제 가스켓에 대해 측정해야 합니다. PTFE의 조성, 두께 및 제조 공정은 매우 다양하며, 흑연 구조 또한 밀도, 보강재 및 표면 처리 방식이 다양합니다. 따라서 올바른 비교는 “PTFE와 흑연”이라는 두 가지 단일 값을 비교하는 것이 아니라, 동일한 제어된 시험 조건에서 명명된 PTFE 구조와 명명된 흑연 구조를 비교하는 것입니다.
공식 규격인 ASTM F38 크리프-이완법은 압축 응력 적용 후 손실을 측정하는 방법을 제공하며, ASTM F37 밀봉성 방법은 특정 조건 하에서의 누출 시험을 다룹니다. 그러나 두 방법 모두 보편적인 합격 기준값을 제공하지는 않습니다. 결과는 시편 두께, 응력, 시간, 온도, 유체, 고정 장치 및 측정 방법에 따라 달라지므로, 현장 담당자는 실험실 데이터와 실제 접합부의 결과를 비교 검토해야 합니다.
| 테스트 계획 필드 | 필수 정의 | 결과가 바뀌는 이유는 무엇일까요? | 비교용 기록 |
|---|---|---|---|
| 재료 식별 정보 | 제조업체, 등급, 배합, 보강재, 두께, 밀도 및 로트 | PTFE 필러와 흑연 보강재의 종류에 따라 변형 및 누출 거동이 달라집니다. | 표본 식별 및 증명서 참조 정보 완비 |
| 로딩 조건 | 초기 응력 또는 볼트 하중, 하중 방법, 고정 장치 및 표면 상태 | 착좌 응력 및 표면 처리 방식에 따라 크리프 및 누출량이 크게 달라질 수 있습니다. | 초기 두께, 하중 및 교정 데이터 |
| 시간과 온도 | 유지 시간, 온도 프로파일, 열 사이클 및 냉각 조건 | 휴식과 회복은 시간과 온도에 따라 달라집니다. | 승인된 각 검사 지점에서의 하중 또는 두께 |
| 밀봉성 방법 | 시험 유체, 압력, 고정 장치, 누출 측정 장비 및 안정화 기간 | 유체, 압력 또는 계측기가 변경될 경우 누출 값은 비교할 수 없습니다. | 측정된 누출량(단위, 불확실성 및 시험 조건 포함) |
| 수용과 상관관계 | 프로젝트 합격 기준, 서비스 위험 및 결과가 실제 플랜지에 어떻게 적용되는지 | 실험실 평가 결과가 곧 식물 출하 승인으로 이어지는 것은 아닙니다. | 승인 권한, 예외 사항 및 현장 후속 조치 계획 |
화재 안전
화재 안전성은 재료의 특성과 조립 품질 검증을 분리하여 평가합니다. 연질 흑연은 PTFE와는 다른 방식으로 녹으며, 고온에 노출되는 환경에 사용되는 가스켓 시스템에 흔히 사용됩니다. 반면 PTFE는 화재 발생 시 부피가 감소하거나 분해될 수 있습니다. 이러한 재료 차이로 인해 흑연은 화재 시험을 거친 시스템에 자주 사용되지만, 모든 흑연 가스켓이 자동으로 화재 안전성을 보장하는 것은 아닙니다.
API 표준 계획은 끝 연결부에 대한 내화 시험 표준으로 API 6FB를 명시하고 있으며, 밸브의 내화 시험은 API 6FA를 다룹니다. 이 시험은 가스켓 구조, 플랜지 또는 본체, 볼트, 압력 및 냉각 순서를 포함하여 지정된 연결부 또는 밸브 어셈블리에 적용됩니다. 따라서 인증을 청구할 때는 적용 가능한 표준, 판본, 시험 구성 및 인증 범위를 명시해야 합니다.
기존 석면 개스킷에서 새로운 개스킷으로의 전환은 설치 및 화재 안전에 대한 질문을 야기합니다. 석면-흑연 대체 관련 기사는 볼트 하중 및 플랜지 접촉의 변화를 설명하고, 밸브 및 플랜지용 흑연 밀봉재는 정적 개스킷과 패킹 및 기타 밀봉 형태를 구분합니다.
명확한 내화 요구사항이 있는 경우에는 시험된 개스킷 또는 어셈블리를 기준으로 선정해야 합니다. 재질명만으로 내화 성능을 입증할 수는 없습니다. 볼트, 플랜지, 밸브 본체 및 개스킷 층은 서로 다른 속도로 가열되고 냉각되므로 내화 성능은 시험된 어셈블리 전체의 특성입니다.
비용 및 이용 가능성
PTFE 시트는 순수, 발포, 변성 및 충진 형태로 제공됩니다. 연성 흑연은 일반 롤 또는 시트, 기계적으로 보강된 시트, 아일릿형 절단 개스킷 및 설계된 개스킷 시스템의 충진재로 제공됩니다. 가장 저렴한 원자재 시트가 반드시 가장 낮은 설치 비용을 의미하는 것은 아니지만, 모든 공장의 가격, 수명 또는 유지 보수 빈도를 미리 예측하는 것은 불가능합니다.
구매자 견적서와 유지보수 기록을 사용하여 총 비용을 비교하십시오. 입력 모델에는 개스킷 가격, 변환 비용, 보강 비용, 설치 인건비, 재조임 또는 검사 인건비, 가동 중단 빈도, 누출로 인한 영향, 재고 및 리드 타임이 포함되어야 합니다. 각 값에는 출처 날짜와 서비스 번호가 있어야 비교 내용이 감사 가능한 상태로 유지됩니다.
| 총비용 입력 | PTFE 후보 | 흑연 후보 물질 | 증거 출처 |
|---|---|---|---|
| 재료 및 변환 가격 | 견적 대상 등급, 두께, 절단 형태 및 수량을 입력 | 견적 대상 구조, 보강재, 절단 형태 및 수량을 입력 | 현재 공급업체 견적 |
| 설치 및 검사 인력 | 실제 현장 작업 시간과 필요한 검사 단계를 입력 | 실제 현장 작업 시간과 필요한 검사 단계를 입력 | 작업 지시 내역 또는 시험 기록 |
| 유지보수 빈도 | 동일한 서비스 등급에서 확인된 검사, 재조임 및 교체 빈도를 입력 | 동일한 서비스 등급에서 확인된 검사, 재조임 및 교체 빈도를 입력 | 플랜트 유지 보수 이력 |
| 정전 및 누출 결과 | 접합부에 대해 승인된 비용 또는 위험 값을 입력 | 접합부에 대해 승인된 비용 또는 위험 값을 입력 | 플랜트 금융 및 위험 평가 |
| 재고 현황 | 납기, 최소 주문량 및 현지 재고 필요량 | 납기, 최소 주문량 및 보강재별 재고 요구 사항 | 공급업체 확인 및 재고 정책 |
포장 및 서류 작업 또한 공급에 영향을 미칩니다. 흑연 포장재 관련 기사 및 수출 서류 안내 사례는 시트 형태, 배치 식별 번호, 보강재 및 인증서 문구를 출하 전에 명시해야 하는 이유를 보여줍니다.
비교 패키지를 만드는 방법
신뢰할 수 있는 비교를 위해서는 두 제품 모두 동일한 항목을 사용해야 합니다. 먼저 장비 태그, 플랜지 표준, 표면 처리 방식, 공칭 파이프 크기, 개스킷 치수, 볼트 재질, 윤활유, 조임 방식, 작동 압력, 시험 압력, 연속 작동 온도, 온도 편차, 시동 빈도 및 전체 유체 구성 정보를 포함하는 한 페이지 분량의 공동 기록을 작성하십시오. 표면 손상, 좁은 장착 폭 또는 특수 플랜지 구조가 결과에 영향을 미칠 수 있는 경우 사진이나 도면을 첨부하십시오.
다음으로, 정확한 제품 구조를 확인하십시오. PTFE의 경우, 가스켓이 미가공, 충전형, 개량형, 팽창형, 미세 기포형 또는 엔벨로프형인지 기록하십시오. 충전재와 캐리어 또는 인서트의 명칭을 명시하십시오. 이러한 세부 정보는 압축성, 냉간 유동성, 내화학성 및 청결도에 영향을 미칠 수 있습니다. 흑연의 경우, 일반 포일, 적층 시트, 텅 메탈 보강형, 포일 인서트 보강형, 아일릿형 또는 스파이럴 와운드 또는 기타 엔지니어드 가스켓의 일부인지 명시하십시오. 사양에 흑연 밀도, 보강 합금, 코팅 및 가장자리 상태가 사용되는 경우 이를 기록하십시오.
그런 다음 유형와 같은 네 가지 증거를 구분하십시오. 제조업체 데이터 시트는 해당 제품에 대한 공급업체의 공개된 범위를 나타냅니다. 시험 보고서는 특정 시편 및 방법에 대한 성능을 입증합니다. 인증서는 로트 식별 정보 또는 구성을 나타냅니다. 공장 인증 기록은 해당 접합부가 승인된 서비스 및 조립 절차에 따라 작동했는지 여부를 입증합니다. 이 문서들은 서로 관련되어 있지만, 어느 하나가 다른 하나를 대체할 수는 없습니다. 탄소 함량 인증서는 누출 방지 기능을 입증하지 않으며, 실험실 밀봉성 결과는 검토되지 않은 플랜지를 승인하지 않습니다.
견적 내용이 승인된 구조와 다를 때마다 편차 기록을 사용해야 합니다. 구매 설명에 여전히 “PTFE 개스킷” 또는 “흑연 개스킷”이라고 적혀 있더라도 PTFE 필러, 흑연 밀도, 보강 합금, 두께, 제조업체 또는 생산 경로의 변경에는 기술 검토가 필요할 수 있습니다. 기록에는 요청 품목, 제안 대체품, 영향을 받는 성능 항목, 검토한 근거, 승인 권한 및 적용일을 명시해야 합니다. 이렇게 하면 구매 부서가 외관상 유사하지만 기술적으로 다른 제품을 수락하는 것을 방지할 수 있습니다.
설치 관련 증거 자료 또한 비교 대상에 포함되어야 합니다. 가스켓 중심 맞춤, 플랜지 청결도, 하드웨어 상태, 윤활유, 패스 순서, 최종 하중 방법 및 승인된 재토크량을 기록하십시오. 접합부에 문제가 발생했을 때, 이러한 기록은 재료 선택 문제, 조립 불량, 표면 손상, 하중 부족 또는 공정상의 문제 등 여러 원인을 구분하는 데 도움이 됩니다. 설치 데이터가 없으면 흑연을 PTFE로 교체하거나 PTFE를 흑연으로 교체하는 것은 근본적인 문제를 다른 재료로 옮기는 것에 불과할 수 있습니다.
마지막으로 확장 규칙을 정의합니다. 한 라인에서 승인된 구조는 승인서에 명시된 서비스 화학, 온도 범위, 플랜지 종류, 하중 용량 및 인증 요건을 공유하는 접합부에만 확장될 수 있습니다. 다른 세척 주기, 저하중 플랜지, 내화 시험 요건 또는 산소 서비스 규칙은 새로운 적격성 검토가 필요합니다. 이는 성공적인 로컬 시험이 통제되지 않은 공장 전체 자재 표준으로 바뀌는 것을 방지합니다.
기술적으로 근거를 제시할 수 있는 선택
기술팀이 근거를 제시할 수 있는 결정에는 매체 및 농도 범위 전체, 연속 및 온도 변화, 작동 및 시험 압력, 플랜지 표준 및 표면 처리, 개스킷 치수, 사용 가능한 개스킷 응력, 필요한 인증, 유지 보수 제약 조건 및 정확한 후보 구조가 포함됩니다. 이러한 정보는 흑연은 열에 사용하고 PTFE는 화학 물질에 사용한다는 일반적인 설명보다 훨씬 유용합니다.
결정 사항은 간결한 조건부 엔지니어링 문장으로 작성하십시오. 예를 들어, “지정된 강화 흑연 구조는 압력-온도 사용 범위, 삽입 호환성 및 접합 하중이 승인된 후에만 선택하십시오.” 또는 “지정된 PTFE 구조는 조성, 크리프 거동, 저온 또는 화학적 적합성 및 플랜지 하중이 승인된 후에만 선택하십시오.”와 같이 작성할 수 있습니다. 서면 결정문에는 선택 사유와 선택이 무효화되는 조건을 모두 명시해야 합니다.
재질 식별과 구조 식별을 분리하십시오. “흑연 개스킷”이라는 표기만으로는 해당 제품이 일반 포일인지, 기계적으로 보강된 시트인지, 아니면 흑연 충전재가 포함된 설계된 개스킷인지 알 수 없습니다. “PTFE 개스킷”이라는 표기도 순수, 충전, 변성 또는 팽창 PTFE를 식별하지 못합니다. 구매 설명에는 실제로 검토된 구조를 명시해야 합니다.
QDZRT Graphite는 정의된 산업용 서비스에 연질 흑연 시트 및 관련 흑연 밀봉재를 공급합니다. 관련 제품 형태는 흑연 제품군 및 흑연지 페이지에서 확인할 수 있으며, 프로젝트 커뮤니케이션 지침은 도면, 사용 조건 및 승인 정보를 구성하는 방법을 설명합니다.
문의 페이지를 통해 전체 서비스 데이터와 플랜지 도면을 보내주십시오. 논의 시에는 흑연이 지지되는 방향을 명시하고, PTFE 또는 다른 개스킷 시스템이 더 적합한 경우를 파악해야 합니다.
