Flexibles Graphit und PTFE lösen unterschiedliche Dichtungsprobleme. PTFE bietet eine breite chemische Beständigkeit und ermöglicht eine saubere Handhabung in vielen Anwendungen mit niedrigen bis mittleren Temperaturen. Flexibles Graphit zeichnet sich durch hohe Temperaturbeständigkeit, Anpassungsfähigkeit und gute Lastaufnahmeeigenschaften aus, sofern die genaue Konstruktion mit dem Medium kompatibel ist. Die Materialauswahl kann nicht allein anhand des Namens erfolgen.
Der Vergleich muss das installierte Dichtungssystem und nicht nur das Rohmaterial berücksichtigen. Ungefülltes PTFE, gefülltes PTFE, modifiziertes PTFE und expandiertes PTFE weisen unterschiedliche Kriech- und Dichtungseigenschaften auf. Auch die Dichtungen flexible Graphitfolie (unbenutzt), konstruiert (mechanisch verstärkt) und konstruiert (graphitgefüllt) unterscheiden sich hinsichtlich Druck, Handhabung und Oxidationsbeständigkeit. Die entscheidende Frage lautet daher: Welche der genannten Konstruktionen ist für diesen Einsatz, diesen Flansch, diese Belastung und diese Qualifikationsanforderung geeignet?
In einer typischen NIST-Veröffentlichung wurden die kalorimetrischen Eigenschaften von PTFE-Pulver und Formmaterial im Temperaturbereich von 0 bis 365 K untersucht und deren historische Verwendung in Dichtungen und Packungen dokumentiert (siehe NIST-Bericht über die thermodynamischen Eigenschaften von PTFE). Diese Veröffentlichung liefert nützliche Hintergrundinformationen zu den thermischen Eigenschaften, stellt jedoch keine Kompatibilitätstabelle für Dichtungen dar und legt keine Grenzwerte für Druck, Kriechen, Leckage oder chemische Beständigkeit für eine bestimmte PTFE-Dichtung fest.
Keines der beiden Materialien setzt sich überall durch.
Werkstoffneutralität ist nicht das Ziel; entscheidend ist eine technisch nachvollziehbare Auswahl. Die Entscheidung beginnt mit vier Angaben: vollständige Medienchemie, Dauer- und Spitzentemperatur, Verbindungsausführung und verfügbare Schraubenlast sowie die für die Anlage erforderliche Qualifizierung oder Zertifizierung. Sind diese Angaben vollständig, kann die vorgesehene Konstruktion anhand des Produktdatenblatts, einer Beständigkeitstabelle, des Druck-Temperatur-Einsatzbereichs und des werksseitig freigegebenen Montageverfahrens geprüft werden.
Die Flanschkonstruktion schränkt die Auswahl oft noch vor der Materialwahl ein. Ein starrer Metallflansch mit ausreichender und kontrollierbarer Dichtungsspannung kann eine andere Bandbreite an Dichtungsmaterialien (PTFE) nutzen als ein glasemaillierter, Kunststoff- oder beschädigter Flansch, der eine geringe oder ungleichmäßige Druckbelastung entwickelt. Dasselbe gilt für Graphit: Einfache Folie kann zu empfindlich für die Handhabung sein, während eine verstärkte Konstruktion zwar die Festigkeit erhöht, aber auch ein zusätzliches Metall einführt, dessen Korrosions- und Temperaturgrenzen geprüft werden müssen.
Die erste Tabelle ist daher keine universelle Auswahltabelle. Es handelt sich um eine Screening-Matrix, die dem Käufer (Ingenieur) und dem Lieferanten mitteilt, welche Informationen vor der Genehmigung eines der Materialien erforderlich sind.
| Service-Screening-Feld | Prüffragen für PTFE-Kandidaten | Prüffragen für flexible Graphitkandidaten | Genehmigungsnachweis |
|---|---|---|---|
| Vollständiges Medium | Handelt es sich bei PTFE um eine unverfüllte (virgine), gefüllte, modifizierte oder expandierte Formulierung, und ist diese Formulierung mit allen chemischen Komponenten und Reinigungsflüssigkeiten kompatibel? | Ist der Kohlenstoff mit dem Medium kompatibel und ist das Verstärkungs-, Beschichtungs- oder Einlegemetall mit der Gesamtzusammensetzung kompatibel? | Produktspezifische Kompatibilitätsdaten sowie Informationen zu Konzentration, Verunreinigungen, Reinigung und Störungsbedingungen (Anlage Prüfung). |
| Temperaturprofil | Welche Grenzwerte für Dauerbetrieb, kurzzeitige Temperaturabweichung und Tieftemperatur gelten für die benannte PTFE-Konstruktion unter Last? | Erfolgt die Anwendung in Luft, Dampf, Inertgas oder einer anderen Atmosphäre, und wird der Grenzwert durch Oxidation oder das eingesetzte Metall bestimmt? | Druck-Temperatur-Diagramm oder Herstellerangaben für die genaue Dicke und Konstruktion |
| gemeinsame und verfügbare Last | Kann der Flansch die erforderliche Sitzspannung aufbringen, ohne die Deckschicht zu beschädigen, und ist Kriechrelaxation akzeptabel? | Bietet die Verbindung einen gleichmäßigen Sitz, ausreichende Extrusionsfestigkeit und eine angemessene Handhabungsfestigkeit? | Flanschnorm, Dichtflächen, Abmessungen, Schraubendaten, Montageverfahren und Berechnung oder genehmigte Konstruktionsmethode |
| Erforderliche Qualifikation | Benötigt das Produkt eine Sauerstoffreinigung, eine Dokumentation für Lebensmittel oder pharmazeutische Produkte, einen Emissionsnachweis oder eine Tieftemperaturqualifizierung? | Ist für die gesamte Dichtung oder Verbindung ein Brandtest, ein Emissionstest, ein Oxidationstest oder ein betriebsspezifischer Nachweis erforderlich? | Anwendbares Zertifikat, Prüfstandard, Chargenrückverfolgbarkeit und Zulassungsumfang |
| Wartung und Verfügbarkeit | Sind die erforderliche Rezeptur, Dicke und Schnittform innerhalb des Ausfallzeitraums verfügbar? | Ist normaler, verstärkter oder konstruiertes Graphitdichtungssystem mit dem angegebenen Einsatz und den angegebenen Abmessungen erhältlich? | Aktuelles Angebot, Lieferzeit, Liste der zugelassenen Lieferanten und Installationshistorie |
Dampf und hohe Temperaturen
Dampftests legen die Temperatur- und Kriechgrenzen von PTFE offen. Einige PTFE-Dichtungsprodukte geben breite Temperaturbereiche an, doch diese Grenzwerte allein reichen nicht aus, um eine bestimmte Dicke, einen bestimmten Druck oder eine bestimmte Verbindung zu bestätigen. Die Dauerhaftigkeit der Dichtung kann durch Kriechrelaxation, Flanschbelastung, Druckwechsel oder das produktspezifische Druck-Temperatur-Diagramm bestimmt werden, bevor das Polymer die angegebene Temperaturgrenze erreicht.
Flexibler Graphit ist bei Heißdampf häufig die robustere Ausgangsoption, sofern die chemische Verträglichkeit gegeben ist. Die Auswahl muss sich dennoch auf eine eindeutig benannte Konstruktion beziehen. Unverstärkte Folie, mit Spießblech verstärkte Graphitplatten, gebördelte Dichtungen und Spiralwickeldichtungen besitzen keinen gemeinsamen Druck-Temperatur-Einsatzbereich. Der Beitrag über Hochtemperatur-Graphitdichtungen erläutert den Werkstoffweg; die endgültige Freigabe muss jedoch auf den Daten des ausgewählten Produkts, der Flanschauslegung und dem Montageverfahren beruhen.
Ein Dampffall sollte daher als RFQ und nicht als fester Schwellenwert formuliert werden: Betriebs- und Prüfdruck, Dauer- und Spitzentemperatur, Dampfzustand, Anfahrhäufigkeit, Wasserschlagrisiko, Abschaltvakuum, Flanschnorm, Dichtfläche, Dichtungsabmessungen, Schraubenmaterial und verfügbare Last. Nur so können Lieferant und Ingenieur eine PTFE-Konstruktion mit einer Graphitkonstruktion vergleichen.
Thermische Belastung ist relevant, da Flansch, Schrauben und Dichtung sich bei Erwärmung und Abkühlung der Leitung unterschiedlich verhalten. PTFE kann durch Kriechen an Tragfähigkeit verlieren, während Graphitkonstruktionen Oxidation, Extrusion oder Belastungsgrenzen erreichen können. Die Dokumentation der Verbindungen sollte Anlaufleckagen, die Nachziehvorgaben und den Zustand der Dichtung nach dem Ausbau erfassen, anstatt anzunehmen, dass ein Material in jeder Verbindung die Tragfähigkeit besser hält.
Starke Säuren und Oxidationsmittel
Starke Säuren bilden keine einheitliche Kategorie. Salzsäure, Salpetersäure, Schwefelsäure, Säuregemische und oxidierende Reinigungslösungen können Kohlenstoff, PTFE-Füllstoffe, Einsatzmetalle und Flanschmaterialien unterschiedlich beeinflussen. Eine hilfreiche Kompatibilitätsprüfung erfasst daher die gesamte Mischung, den Konzentrationsbereich, die Temperatur, Verunreinigungen, den Reinigungszyklus und eventuelle Störungen, anstatt die Auswahl allein anhand des Säurenamens zu treffen.
Produktleitfaden für flexibles Graphit warnt üblicherweise vor konzentrierten, stark oxidierenden Medien. Diese Warnung gilt für Kohlenstoff, während die vollständige Dichtung zusätzliche Einschränkungen durch Edelstahl, Nickellegierungen oder andere Verstärkungsmaterialien mit sich bringen kann. PTFE weist eine breite chemische Beständigkeit auf, jedoch ist die genaue Zusammensetzung entscheidend: Gefüllte, modifizierte und expandierte PTFE-Produkte sind nicht automatisch austauschbar, und hochreaktive Fluorierungsmittel oder andere spezielle Medien erfordern eine fachkundige Prüfung.
Seite zu industriellen Dichtungslösungen hält Dichtungsformen getrennt, ersetzt aber nicht den produktspezifischen Kompatibilitätsnachweis. Bei oxidierendem Kohlenstoff im Medium ist PTFE möglicherweise die bessere Wahl; bei temperatur- oder lastabhängiger Dichtung ist Graphit unter Umständen die bessere Option. Beide Aussagen stellen keine Freigabeentscheidung dar, bis die genaue Konstruktion und der vollständige Einsatz geprüft wurden.
Die Reinigungschemie ist Bestandteil der Betriebschemie. Eine Prozesslinie kann während der Produktion mit einem milden Medium und während des Stillstands mit einem aggressiveren Reinigungsmittel betrieben werden. Die Reinigungsphase kann die Dichtungsauswahl steuern, selbst wenn sie nur einen kleinen Teil des Betriebszyklus in Anspruch nimmt.
Kryogene und Tieftemperatur-Anwendungen
PTFE wird seit Langem für Tieftemperaturdichtungen eingesetzt, doch die Kryoqualifizierung muss sich auf das Dichtungsprodukt und die komplette Baugruppe beziehen. Bestimmte PTFE-Dichtungsgüten veröffentlichen sehr niedrige Mindesttemperaturen; Garlock führt eine spezifische GYLON PTFE-Konstruktion auf. nennt beispielsweise etwa -268 °C. Diese produktspezifische Temperaturangabe allein belegt weder die Eignung für einen bestimmten Druck noch für Reinheitsanforderungen im Sauerstoffbetrieb oder eine bestimmte Flanschkonstruktion.
Flexibles Graphit bleibt auch bei niedrigen Temperaturen ein Kohlenstoffmaterial, jedoch ist eine einfache Graphitdichtung für kleine, saubere Kryogenleitungen möglicherweise nicht die erste Wahl. PTFE bietet eine saubere Oberfläche und breite Inertheit, während Graphit oder ein Verbundsystem für größere Kohlenwasserstoffanlagen gewählt werden kann, bei denen Brandeinwirkung, Flanschgröße oder Anlagenstandards die Anforderungen verändern. Flüssiger Stickstoff, flüssiger Sauerstoff und flüssiger Wasserstoff dürfen nicht als einheitliches Kryogenmedium betrachtet werden, da sich Reinheit, Permeabilität, Zündfähigkeit und Qualifikationsanforderungen unterscheiden.
Kryogene Kontraktion kann eine Verbindung lockern, selbst wenn das Dichtungsmaterial flexibel bleibt. Flansch, Schrauben und Dichtung ziehen sich unterschiedlich stark zusammen, und Temperaturgradienten können die Verbindung verformen. Ein Qualifizierungsplan sollte daher die Montagetemperatur, die Abkühlrate, die Druckstufen, die Dichtheitsmessmethode und die Warmlaufprüfung dokumentieren.
Die Eignung für kryogenen Einsatz muss auf einer geprüften Konstruktion beruhen. Ein Datenblatt bei Raumtemperatur allein belegt die Eignung für kryogenen Einsatz nicht. Reibungs- und Verschleißdaten von PTFE-basierten Festschmierstoff-Verbundwerkstoffen in flüssigem Stickstoff belegen die Leistung einer statischen Dichtung ebenfalls nicht unmittelbar.
Kriechverhalten und Bolzenlastbeibehaltung
Die Kriechrelaxation ist ein wichtiges mechanisches Unterscheidungsmerkmal, muss aber für die tatsächliche Dichtung gemessen werden. Die Zusammensetzungen, Dicken und Herstellungsverfahren von PTFE variieren stark, und Graphitkonstruktionen unterscheiden sich in Dichte, Verstärkung und Deckschicht. Der korrekte Vergleich lautet nicht „PTFE versus Graphit“ als zwei Einzelwerte; vielmehr muss eine bestimmte PTFE-Konstruktion mit einer bestimmten Graphitkonstruktion unter denselben kontrollierten Testbedingungen verglichen werden.
Die offizielle Norm ASTM F38 Kriech-Relaxationsverfahren beschreibt Verfahren zur Messung des Druckverlusts nach dem Aufbringen einer Druckspannung, während die Norm ASTM F37 Dichtungsmethoden die Dichtheitsprüfung unter definierten Bedingungen abdeckt. Beide Methoden liefern keinen allgemeingültigen Grenzwert. Die Ergebnisse hängen von der Probenstärke, der Spannung, der Zeit, der Temperatur, dem Medium, der Vorrichtung und der Messmethode ab. Zudem muss das Werk die Labordaten mit den tatsächlichen Verbindungen korrelieren.
| Testplanfeld | Erforderliche Definition | Warum es das Ergebnis verändert | Datensatz zum Vergleich |
|---|---|---|---|
| Materielle Identität | Hersteller, Güteklasse, Rezeptur, Verstärkung, Dicke, Dichte und Charge | Unterschiedliche PTFE-Füllstoffe und Graphitverstärkungen verändern das Verformungs- und Leckageverhalten. | Vollständige Probenidentifizierung und Zertifikatsreferenz |
| Ladezustand | Anfangsspannung bzw. Bolzenlast, Belastungsmethode, Vorrichtung und Oberflächenbeschaffenheit | Kriechen und Leckagen können sich mit der Sitzspannung und der Oberflächenbeschaffenheit erheblich verändern. | Anfangsdicke, Belastung und Kalibrierungsdaten |
| Zeit und Temperatur | Haltezeit, Temperaturprofil, thermische Zyklen und Kühlbedingungen | Entspannung und Erholung sind zeit- und temperaturabhängig. | Last oder Dicke an jedem zugelassenen Kontrollpunkt |
| Dichtungsmethode | Prüfflüssigkeit, Druck, Vorrichtung, Leckagemessgerät und Stabilisierungszeitraum | Ein Leckagewert ist nicht vergleichbar, wenn sich Flüssigkeit, Druck oder Instrument ändern | Gemessene Leckage mit Einheiten, Unsicherheit und Testbedingungen |
| Akzeptanz und Korrelation | Projektabschlusskriterien, Servicerisiko und wie das Ergebnis dem tatsächlichen Flansch entspricht | Die Bewertung im Labor ist nicht automatisch eine Entscheidung über die Werksfreigabe. | Genehmigungsbefugnis, Abweichungen und Feldnachverfolgungsplan |
Brandschutz
Brandschutz trennt das Materialverhalten von der Montageprüfung. Flexibler Graphit schmilzt nicht wie PTFE und wird häufig in Dichtungssystemen eingesetzt, die starker Hitzeeinwirkung ausgesetzt sind. PTFE kann unter Brandbedingungen an Volumen verlieren oder sich zersetzen. Diese Materialunterschiede erklären, warum Graphit häufig in brandgeprüften Systemen vorkommt, bedeuten aber nicht automatisch, dass jede Graphitdichtung brandsicher ist.
API-Standardplan legt API 6FB als Brandprüfungsnorm für Ende-Verbindungen fest, während API 6FA die Brandprüfung von Ventilen regelt. Die Prüfung bezieht sich auf die angegebene Verbindung bzw. Ventilbaugruppe, einschließlich Dichtungskonstruktion, Flansch bzw. Gehäuse, Schrauben, Druck und Kühlfolge. Ein Anspruch muss daher die anwendbare Norm, Ausgabe, geprüfte Konfiguration und den Geltungsbereich des Zertifikats angeben.
Der Übergang von älteren Asbestdichtungen wirft auch Fragen zur Montage und zum Brandverhalten auf. Der Beitrag zum Ersatz von Asbestdichtungen durch Graphit erläutert die Änderungen bei Schraubenlast und Flanschkontakt, während der Beitrag über Graphitdichtungen für Ventile und Flansche statische Dichtungen von Packungen und anderen Dichtungsformen abgrenzt.
Bei einer definierten Brandschutzanforderung sollte die Auswahl auf der geprüften Dichtung oder Baugruppe beruhen. Die Materialbezeichnung allein belegt keine Brandschutzleistung. Die Brandschutzleistung gehört zur geprüften Baugruppe, weil sich Schrauben, Flansche, Ventilkörper und Dichtungsschichten unterschiedlich schnell erwärmen und abkühlen.
Kosten und Verfügbarkeit
PTFE-Platten sind in reiner, expandierter, modifizierter und gefüllter Form erhältlich. Flexibles Graphit ist als einfache Rolle oder Platte, mechanisch verstärkte Platte, Ösen-Stanzdichtung und Füllstoff in konstruierten Dichtungssystemen verfügbar. Die günstigste Rohplatte bietet nicht zwangsläufig die niedrigsten Installationskosten, und es lassen sich weder Preise, Lebensdauer noch Wartungsintervalle für jede Anlage zuverlässig vorhersagen.
Vergleichen Sie die Gesamtkosten anhand des Angebots und der Wartungsunterlagen des Käufers. Das Eingabemodell sollte Dichtungspreis, Umrüstungskosten, Verstärkungskosten, Montagekosten, Nachzieh- oder Inspektionskosten, Ausfallhäufigkeit, Leckagefolgen, Lagerbestand und Lieferzeit berücksichtigen. Jeder Wert sollte ein Bezugsdatum und die Servicenummer da die Klasse aufweisen, um die Nachvollziehbarkeit des Vergleichs zu gewährleisten.
| Gesamtkosten | PTFE Kandidat | Graphitkandidat | Beweisquelle |
|---|---|---|---|
| Material- und Umrechnungspreis | Angebotene Güteklasse, Dicke, Schnittform und Menge eintragen | Angebotene Konstruktion, Verstärkung, Schnittform und Menge eintragen | Aktuelles Angebot des Lieferanten |
| Montage- und Inspektionsarbeiten | Tatsächliche Arbeitszeit vor Ort und erforderliche Prüfschritte eintragen | Tatsächliche Arbeitszeit vor Ort und erforderliche Prüfschritte eintragen | Arbeitsauftragshistorie oder Prozessprotokoll |
| Wartungshäufigkeit | Bestätigte Prüf-, Nachzieh- und Austauschhäufigkeit für dieselbe Serviceklasse eintragen | Bestätigte Prüf-, Nachzieh- und Austauschhäufigkeit für dieselbe Serviceklasse eintragen | Wartungshistorie der Anlage |
| Folgen von Stromausfall und Leckage | Genehmigten Kosten- oder Risikowert für die Verbindung eintragen | Genehmigten Kosten- oder Risikowert für die Verbindung eintragen | Anlagenfinanzierung und Risikobewertung |
| Verfügbarkeit und Lagerbestand | Lieferzeit, Mindestbestellmenge und lokale Lagerhaltung erforderlich | Lieferzeit, Mindestbestellmenge und spezifischer Lagerbestand für Verstärkungsmaterialien | Lieferantenbestätigung und Lagerhaltungspolitik |
Verpackung und Dokumentation beeinflussen ebenfalls die Lieferfähigkeit. Die Beispiele Graphitverpackungsartikel und Leitfaden zur Exportdokumentation zeigen, warum Blattform, Chargenbezeichnung, Verstärkung und Zertifikatstext vor dem Versand angegeben werden müssen.
Wie man ein Vergleichspaket erstellt
Ein aussagekräftiges Vergleichspaket verwendet für beide Kandidaten die gleichen Felder. Beginnen Sie mit einem einseitigen Verbindungsdokument: Gerätebezeichnung, Flanschnorm, Dichtfläche, Nennrohrgröße, Dichtungsabmessungen, Schraubenmaterial, Schmierstoff, Anziehverfahren, Betriebsdruck, Prüfdruck, Dauertemperatur, Temperaturspitzen, Anlaufhäufigkeit und vollständige Medienzusammensetzung. Fügen Sie ein Foto oder eine Zeichnung bei, wenn Oberflächenbeschädigungen, geringe Dichtflächenbreite oder eine spezielle Flanschanordnung das Ergebnis beeinflussen könnten.
Anschließend ist die genaue Produktkonstruktion festzulegen. Bei PTFE muss angegeben werden, ob die Dichtung aus unverfülltem, gefülltem, modifiziertem, expandiertem oder mikrozellulärem PTFE besteht oder als Hülldichtung ausgeführt ist. Füllstoff, Träger und Einlagen sind zu benennen, da sie Kompressibilität, Kaltfluss, chemische Beständigkeit und Sauberkeit beeinflussen können. Bei Graphit ist anzugeben, ob es sich um unverstärkte Folie, laminierte Graphitplatte, eine mit Spießblech oder Folieneinlage verstärkte Platte, eine gebördelte Dichtung oder um eine Spiralwickel- beziehungsweise andere technische Dichtung handelt. Sofern in der Spezifikation relevant, sind Graphitdichte, Verstärkungslegierung, Beschichtung und Kantenausführung zu dokumentieren.
Anschließend werden vier Nachweise (Typen) separat aufgeführt. Ein Herstellerdatenblatt gibt den vom Lieferanten für das genannte Produkt angegebenen Bereich an. Ein Prüfbericht belegt die Leistung anhand eines definierten Prüfmusters und Prüfverfahrens. Ein Zertifikat bestätigt die Chargenidentität oder -zusammensetzung. Ein Werksqualifizierungsnachweis belegt, ob die Verbindung gemäß dem genehmigten Betriebs- und Montageverfahren funktioniert hat. Diese Dokumente hängen zwar zusammen, können aber nicht einander ersetzen. Ein Kohlenstoffgehaltszertifikat beweist keine Dichtheit, und ein Laborergebnis zur Dichtheitsprüfung bestätigt nicht die Funktionsfähigkeit eines ungeprüften Flansches.
Verwenden Sie ein Abweichungsprotokoll, sobald das Angebot von der freigegebenen Konstruktion abweicht. Eine Änderung des PTFE-Füllstoffs, der Graphitdichte, der Verstärkungslegierung, der Dicke, des Herstellers oder des Produktionswegs kann eine technische Prüfung erfordern, selbst wenn die Einkaufsbeschreibung weiterhin „PTFE-Dichtung“ oder „Graphitdichtung“ lautet. Das Protokoll sollte den angeforderten Artikel, den vorgeschlagenen Ersatz, die betroffenen Leistungsmerkmale, die geprüften Nachweise, die Freigabestelle und das Wirksamkeitsdatum nennen. So wird verhindert, dass der Einkauf ein optisch ähnliches, technisch jedoch anderes Produkt akzeptiert.
Auch die Einbaunachweise müssen in den Vergleich einbezogen werden. Dokumentieren Sie die Dichtungszentrierung, die Sauberkeit des Flansches, den Zustand der Bauteile, das Schmiermittel, die Reihenfolge der Anziehschritte, die Methode der Endbelastung und alle genehmigten Nachziehvorgänge. Im Falle eines Verbindungsversagens helfen diese Aufzeichnungen, ein Problem mit der Materialauswahl von einer ungleichmäßigen Montage, einer beschädigten Dichtfläche, einer unzureichenden Belastung oder einer Prozessstörung zu unterscheiden. Ohne Einbaudaten kann der Austausch von Graphit durch PTFE – oder von PTFE durch Graphit – das zugrunde liegende Problem lediglich auf ein anderes Material verlagern.
Abschließend ist die Erweiterungsregel festzulegen. Eine für eine Produktionslinie zugelassene Konstruktion darf nur auf Verbindungen ausgeweitet werden, die die in der Zulassung festgelegten Anforderungen hinsichtlich Betriebschemie, Temperaturbereich, Flanschfamilie, Belastbarkeit und Qualifikation erfüllen. Ein abweichender Reinigungszyklus, ein Flansch mit geringerer Belastbarkeit, eine andere Brandprüfungsanforderung oder eine Regelung für Sauerstoffanwendungen führen zu einer neuen fachkundige Prüfung. Dadurch wird verhindert, dass ein erfolgreicher lokaler Versuch zu einem unkontrollierten, werksweiten Materialstandard wird.
Eine technisch nachvollziehbare Entscheidung
Eine technisch nachvollziehbare Entscheidung umfasst das gesamte Medium und den Konzentrationsbereich, die Dauer- und Spitzentemperatur, den Betriebs- und Prüfdruck, die Flanschnorm und -dichtung, die Dichtungsabmessungen, die zulässige Dichtungsspannung, die erforderliche Qualifikation, die Wartungsbeschränkungen und die genaue Konstruktion des Kandidaten. Diese Informationen sind nützlicher als eine allgemeine Aussage, dass Graphit für Hitze und PTFE für Chemikalien geeignet ist.
Die Entscheidung sollte als kurze bedingte technische Aussage formuliert werden. Beispiel: Die benannte verstärkte Graphitkonstruktion darf erst ausgewählt werden, nachdem ihr Druck-Temperatur-Einsatzbereich, die Verträglichkeit der Einlage und die verfügbare Verbindungslast bestätigt wurden. Entsprechend darf die benannte PTFE-Konstruktion erst nach Prüfung von Rezeptur, Kriechverhalten, Tieftemperatur- beziehungsweise chemischer Qualifizierung und Flanschlast ausgewählt werden. Die schriftliche Entscheidung muss sowohl den Auswahlgrund als auch die Bedingung nennen, unter der die Auswahl nicht mehr gilt.
Werkstoffidentität und Konstruktionsidentität müssen getrennt dokumentiert werden. Die Bezeichnung „Graphitdichtung“ zeigt nicht, ob das Produkt aus unverstärkter Folie, einer mechanisch verstärkten Graphitplatte oder einer technischen Dichtung mit Graphitfüllstoff besteht. Die Bezeichnung „PTFE-Dichtung“ unterscheidet nicht zwischen unverfülltem, gefülltem, modifiziertem und expandiertem PTFE. Die Einkaufsbeschreibung muss deshalb die tatsächlich geprüfte Konstruktion eindeutig benennen.
QDZRT Graphite liefert flexible Graphitfolie und zugehörige Graphitdichtungswerkstoffe für definierte industrielle Anwendungen. Verwandte Produktformen können über Graphitproduktpalette und Graphitpapierseite geprüft werden; Leitfaden zur Projektkommunikation erläutert die Organisation von Zeichnungen, Betriebsdaten und Freigaben.
Senden Sie die vollständigen Servicedaten und die Flanschzeichnung über Kontaktseite. In der Beschreibung sollte die Graphitrichtung an den entsprechenden Stützstellen angegeben und erläutert werden, wo ein PTFE oder ein anderes Dichtungssystem besser geeignet ist.
